小规格塑料盒分装时格数怎么定？

数零件尺寸段，不数零件个数。同一尺寸段的零件共用一格，格宽落在 48 至 65 毫米之间，内腔 150 乘 100 毫米就对应 6 格、9 格、12 格三档。

备件包为什么按类配盒而不是按件配盒？

按件配盒，一套会做到 20 只以上，打包箱超重，提手先坏。按类配盒一套 5 至 8 只，重量压在 3.2 千克以内，对应一台设备。

小规格塑料盒挂在主机箱里，槽隙留多少？

留 2 毫米，单边 1 毫米。低于 1 毫米，收缩 0.55% 后卡不进；高于 4 毫米，跌落位移到 6 毫米会撞面板。

标签窗为什么不做成透明袋？

透明袋厚 0.15 毫米，插卡后凸出 0.6 毫米，堆叠时被上一只盒压出折痕，第三次换卡就破。沉台窗配 0.3 毫米卡纸不凸出，也不积灰。

摩擦筋真的能防滑吗？

在 0.5 g 侧向加速度下能，滑移从 12 毫米降到 2 毫米。但摩擦筋只有 0.8 毫米高，盒底一旦磨平到 0.3 毫米，防滑效果消失，这类盒该换了。

小规格塑料盒的用法：零件分装、备件包与随箱配件

快速答案：小规格塑料盒主要落在三处：产线分装、备件成套、随主机同箱。分装看格数与格宽，同一内腔 150 乘 100 毫米，6 格配 65 毫米、9 格配 55 毫米、12 格配 48 毫米，单格承重按 800 克定。备件包按一套 5 至 8 只配，单只外廓 152 乘 102 乘 52 毫米。随箱配件靠 4 个挂耳与 2 毫米槽隙定位，1.2 米跌落后位移不超过 2 毫米。

一、小规格塑料盒的分格逻辑

分装场合的第一件事不是挑盒，是数格子。小规格塑料盒的格数由零件尺寸段决定，格宽再由格数反推，顺序不能倒。

同一内腔 150 乘 100 毫米，去掉 2 毫米隔板后剩 148 乘 98 毫米。6 格排两行三列，格宽 65 毫米；9 格排三行三列，格宽 55 毫米；12 格排三行四列，格宽 48 毫米。格宽低于 48 毫米，戴指套的手指伸不进去，取件要倒盒。

单格承重按 800 克定，是三档格宽共同的线。800 克乘 12 格是 9.6 千克，超过这个数，盒底中部要加 1.2 毫米高的井字筋，否则底面下挠后格子会互相顶住。

格深取内腔深度的 0.6，内腔 50 毫米做 30 毫米深的格。深了零件取不出，浅了零件在格间串位。隔板做 2 毫米，12 格时做 1.2 毫米，隔板根部注塑不满，出现 0.3 毫米缺口。

格数	排布	格宽	单格承重	越界的后果
6 格	两行三列	65 毫米	800 克	格宽过 70 毫米零件翻身
9 格	三行三列	55 毫米	800 克	隔板偏移 0.5 毫米即错位
12 格	三行四列	48 毫米	800 克	低于 48 毫米手指取不出

二、备件包按套配几只盒

备件包的盒数不按零件个数算，按故障件种类算。一台设备的易损件通常 5 至 8 类，小规格塑料盒一套就配 5 至 8 只，一类一只，格数按该类零件的规格段选。

同包内的盒外廓统一，只换格数。外廓取 152 乘 102 乘 52 毫米，六只装进 320 乘 220 乘 110 毫米的打包箱，中间留 4 毫米缓冲缝。外廓不统一，打包箱内会出现 15 毫米空档，运输中互相撞。

一套的重量上限按 3.2 千克定。超过这个数，打包箱的提手受力到 60 牛，纸护角先变形。控制办法是把最重的两类拆成两套，而不是把单只盒做大。

盒盖前沿留 15 毫米的封条位，贴一次性封条后能看出这套备件有没有被动过。封条位不能压住标签窗，两者错开至少 10 毫米。

备件套	盒数	单只外廓	打包箱外廓	一套重量
小型套	5 只	152×102×52 毫米	320×220×110 毫米	2.4 千克
标准套	6 只	152×102×52 毫米	320×220×110 毫米	3.2 千克
扩展套	8 只	152×102×52 毫米	430×220×110 毫米	4.1 千克

三、随箱配件与主机同箱的固定

随主机发运的配件盒，考的不是容量，是不动。主机箱内侧做 4 个挂耳，两两对称，挂耳高 6 毫米，槽宽比盒外廓大 2 毫米，盒落进去后前后左右各有 1 毫米余量。

2 毫米的总槽隙是上下限的交点。小于 1 毫米，注塑收缩 0.55% 后盒卡不进槽；大于 4 毫米，1.2 米六面跌落后盒体位移到 6 毫米，会撞到主机面板。实测 2 毫米槽隙配 2.0 毫米盒壁，跌落后位移落在 1.5 至 2 毫米。

盒与主机之间留 10 毫米。这 10 毫米是散热面与盒壁之间必须存在的空气层。贴死之后主机表面温度升 6 摄氏度，盒壁 PP 在 70 摄氏度软化，半年后塌陷。

挂耳本身要能弯。挂耳根部的厚度做 1.4 毫米，跌落时先弯而不先断；做 2.0 毫米，冲击力全部传到箱壁，箱壁从挂耳根部裂开一条 20 毫米的缝。

安装部位	尺寸	配合间隙	失效表现
挂耳高度	6 毫米	槽深 6 毫米	低了盒跳出槽
槽宽	盒外廓加 2 毫米	单边 1 毫米	紧了卡不进，松了撞面板
散热间距	10 毫米	不小于 8 毫米	贴死后盒壁软化塌陷
挂耳根部	1.4 毫米	圆角 R0.8	加厚则箱壁起裂

四、维修车与线边货架的取放规格

维修车抽屉的净高决定盒高。抽屉净高 60 毫米，小规格塑料盒做 52 毫米，留 8 毫米给手指勾住前沿；盒高做到 58 毫米，抽屉一推到底会把盒前沿压出白痕。

盒底做 0.8 毫米高的摩擦筋，四条，横向排布。0.5 g 侧向加速度下，摩擦筋把盒的滑移限在 2 毫米内；光底盒在同样工况下滑 12 毫米，撞到抽屉后壁会翻倒。

线边货架的层距按 180 毫米定。一层放 6 只 152 毫米宽的小规格塑料盒，横向排满 912 毫米，正好是 900 毫米层板的可用宽度。层距低于 160 毫米，手伸不进第二层，取放要抽整层。

货架前沿做 12 毫米高的挡边。挡边比盒高的四分之一略低，既挡住盒不下滑，又不挡视线；做到 20 毫米，标签被挡掉一半。抽屉的 60 毫米与货架的 180 毫米是两个起点，盒高与盒宽从这两个数往下减。

五、标签与识别面怎么留

标签窗开在盒盖前沿往里 8 毫米处，尺寸 60 乘 20 毫米，配 0.3 毫米厚的卡纸。窗做浅 1 毫米的沉台，卡纸压进去不凸出，堆叠时不刮花下一只盒的窗面。

窗到盒边的距离不小于 6 毫米。小于 6 毫米，注塑时窗框一侧的肉厚不足，脱模会拉白；大于 12 毫米，窗被挤到盖面中部，插在货架上时视线被前沿挡住。

侧面留 40 乘 25 毫米的磨砂区，做激光打码，字高 2 毫米。磨砂面粗糙度 Ra 1.6 至 3.2 微米，油墨附着牢；光面打码，擦拭二十次后辨认率掉到六成。

色标按五色分，红黄蓝绿灰，每种色对应一类备件。色标不做整盒染色，只在盖角做 15 乘 15 毫米的色块，模具换镶件即可，不必为五个颜色开五副模。整盒染色单只成本高 0.35 元，色块只高 0.06 元。

结论

小规格塑料盒的用法，说到底是在三个场合里各配一套尺寸：分装看格宽落在 48 至 65 毫米，备件包看一套压在 3.2 千克以内，随箱配件看槽隙留 2 毫米。格数、外廓、净空三组数对齐，盒才在产线、工具箱和货架上都待得住。用法不是把盒塞进场景，是让小规格塑料盒先对上场景。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。