一只箱子可能看起来密封得完美，却仍在漏。外观检查只能确认密封条存在、箱盖能合上；它无法说明这个总成能否保压。气密检测正是为弥补这一空缺而生，而选择哪种方法，决定了你能得到什么信息。
方法对比
| 方法 | 原理 | 能定位漏点吗 | 典型用途 |
|---|---|---|---|
| 压力衰减 | 对箱体加压，测量一段时间内的压力损失 | 不能——只给出总泄漏率 | 产线合格判定 |
| 差压法 | 与一个密封参考腔体对比 | 不能，但比单纯衰减更灵敏 | 较高灵敏度的产线检测 |
| 水浴气泡 | 加压后浸入水中观察气泡 | 能——气泡直接显示位置 | 开发与故障排查 |
| 示踪气 | 充入示踪气并检测逸出分子 | 能，配合探头 | 高灵敏度要求的场合 |
压力衰减读数为何会误导
压力衰减快速且简单，因此产线普遍采用，但有三个变量会干扰读数：
- 温度。 测试过程中箱子升温会使压力升高，可能掩盖泄漏；降温则表现为压力下降，看起来像泄漏。应在温度稳定的条件下测试，并在加压后让箱体稳定下来。
- 容积变化。 柔性壳体在压力下会轻微膨胀。如果开始测量时箱子仍在蠕变，这种形变就会被当作压力损失。
- 测试压力。 太低则小泄漏不显现；太高则可能使箱体变形，或让一个在实际工况下通不过的密封"被压过去"。应按真实使用工况相关的压力测试，而不是按箱子能承受的最大值。
如何设定合格判据
「没有气泡」不是规格。有意义的判据应写明测试方法、测试压力、稳定与测量时长、允许泄漏量以及温度条件。缺少这些，两个人测同一只箱子可能得出不同结论。
允许泄漏率应根据泄漏的后果来决定，而不是看设备容易测到什么。保护纸质文件的箱子和保护校准电子设备的箱子，不需要同一个数值。
泄漏究竟来自哪里
在生产中，大多数泄漏属于装配问题而非材料失效：胶条在槽内扭曲、转角未均匀就位、锁扣未调好、或紧固件扭矩不一致。这是好消息——这些无需更改设计就能纠正。统计哪种失效模式出现得最多，是降低泄漏率最快的路径。
关于采购方收货时可自行执行的测试，见我们的防水箱来料检验方法。