箱体色母与耐候：深色与浅色的温差

快速答案：35 ℃、900 W/m² 的正午，深蓝色箱盖表面 66 ℃，浅灰箱盖 51 ℃，差 15 K；同一批测量里黑色 71 ℃、白色 46 ℃，极差 25 K。箱体色母决定的不只是颜色，还有太阳反射比、箱内温升与三年后的色差。

目录

• 深色箱正午表面高 15 ℃：箱体色母决定吸热
• 耐候等级：500 h 与 1000 h 的分档
• 红外反射：深色里还有两种黑
• 箱内温升：封盖 4 h 的实测差
• 褪色与粉化：ΔE 3 与 2 级的判定线
• FAQ

一、深色箱正午表面高 15 ℃：箱体色母决定吸热

35 ℃ 环境、900 W/m² 正午辐照、空箱、无风，深蓝盖面热电偶读 66 ℃，浅灰同尺寸盖面 51 ℃，两者差 15 K。同一组数据里黑色 71 ℃、白色 46 ℃，极差 25 K，箱体色母的差别就这样变成了温度。

测量条件要写清楚才可比：热电偶贴在盖面几何中心，避开加强筋，箱内空载，辐照计朝太阳，读数取 10 min 稳定值。换个位置、加一层浮尘，读数能差 3 K。

15 K 落在手上是烫不烫的问题，落在箱内是另一个量级的账。

现场复核还有一个细节：同一只箱体在南向与北向摆放，盖面温度差 6 K，测温差时两只样箱的朝向必须一致。

颜色深浅只是表象，真正决定吸热的是太阳反射比。白色箱盖 SR 0.80，浅灰 0.62，军绿 0.35，深蓝 0.18，黑色 0.05，这一列数字比色卡上的深浅更能解释温差。

二、耐候等级：500 h 与 1000 h 的分档

箱体色母的耐候等级按氙灯小时数分三档，判据是色差与粉化。普通级 500 h 后 ΔE 8–12、粉化 3 级；耐候级 500 h 后 ΔE 3–5、粉化 1 级；高耐候级 1000 h 后 ΔE 仍在 3 以内、粉化 0.5 级。三档的料价差 6%–14%。

颜料本身先定上限。氧化铁系与金红石钛白耐晒，500 h ΔE 普遍在 3 以内；酞菁蓝、偶氮红这类有机颜料色泽饱和，500 h 后 ΔE 常到 6–9，深色件为了压住色相还得提高添加量，耐候压力更大。

颜色越深，颜料浓度越高，这条规律在色母上同样成立。

光稳定剂的搭配是第二层。加 0.3% 受阻胺光稳定剂与 0.2% 紫外线吸收剂，同一支深蓝料 500 h 的 ΔE 从 9.6 降到 4.1，粉化从 3 级降到 1 级；剂量翻倍到 0.6%，ΔE 只再降 0.4，边际收益到这里就平了。

钛白的选择常被忽略。金红石型钛白 500 h 粉化 1 级，锐钛型 3 级，后者还有光催化活性，会把周围的树脂一起分解，浅色箱体用了它，两年就起霜。

三、红外反射：深色里还有两种黑

太阳能量里近红外占 52%，普通炭黑对这一段的反射只有 0.05，近红外反射颜料能到 0.35。同样看成黑色，后者在 900 W/m² 下的表面温度低 12 K，箱体色母的配方差别就藏在这里。

表里最后一列是封盖 4 h 后箱内中心比环境高出的度数，条件与前面一致。深蓝与浅灰的表面差 15 K，箱内差 8 K，衰减掉一半，因为箱壁与空气的换热效率有限。

红外反射颜料贵 18%，用不用要看件的大小与色系。

浅色件本来 SR 就高，换成反射颜料只降 2 K，不值得；深色件能降 10–12 K，一年里最热的那 30 天，箱内温度少 6 K，密封条的老化速度就跟着慢下来。箱体色母的这一档差价，摊到 5 年寿命里每年不到 1.6%。

四、箱内温升：封盖 4 h 的实测差

35 ℃ 环境、900 W/m²、封盖 4 h，白色箱内中心 43 ℃，深蓝色 54 ℃，温升 8 K 与 19 K，差 11 K。测温点在盖下 20 mm 的几何中心，这个位置在密封箱体里是最热的。

箱体色母在这里只影响吸收多少，不影响散得多快，热量进来的路径只有两条：箱壁导热与缝隙对流。壁厚 3 mm、导热系数 0.22 W/(m·K) 的塑料壁，热阻并不大；密封条压住之后对流几乎为零，热量只能靠壁面慢慢往里渗，所以温升曲线在前 90 min 陡、之后变平。

内衬能改这条曲线。铺 20 mm 闭孔泡棉后，深蓝箱的箱内温升从 19 K 压到 15 K，白色从 8 K 压到 6 K，两者差从 11 K 收到 9 K，颜色的影响被泡棉吃掉一部分；泡棉密度从 45 kg/m³ 降到 30 kg/m³，再让 1 K。

温升压的是密封件，不是箱体本身；同一只箱在 70 ℃ 下放 30 天，胶条回弹掉 22%，这个代价在图纸上不会写。

EPDM 密封条在 70 ℃ 下的压缩永久变形比 23 ℃ 时高 2.4 倍，连续 30 天 70 ℃ 后回弹只剩 78%。深色箱在南方夏季的盖内壁正好落在这个区间，箱体色母选错，胶条先老。

五、褪色与粉化：ΔE 3 与 2 级的判定线

箱体色母的验收判定线有两条：色差 ΔE 不超过 3，粉化不超过 2 级。ΔE 3 是肉眼能看出、但还说不清哪里不对的程度；粉化 2 级是手指擦过留下明显白痕的程度。两条都过，才算这一批色母合格。

同样的 ΔE，深色件更显眼。黑箱 ΔE 3 时泛灰，隔着 5 m 就能看出新旧不一；浅灰箱 ΔE 3 只是稍暗，同批堆放不刺眼。这是深色件在验收时更容易被判不合格的原因，与耐候好坏无关。

粉化是另一条线，且不可逆。

现场判定用胶带法：3M 胶带贴 20 mm × 20 mm，压实 10 s 后撕起，粘在胶带上的白粉面积超过 30% 记 2 级，超过 60% 记 3 级。这个方法不需要仪器，验货时随身能带。

年限按华南户外曝晒折算：当地 1 年约等于 1500 h 氙灯当量，500 h 只够 4 个月。表里的年限是对着这个换算推的，不是拍出来的。

色母的分散度也会在老化里显形。分散不良的色点直径超过 0.3 mm 时，500 h 氙灯后该处先出白斑，按每平方米 5 个以内验收；同批取 3 块 100 mm × 100 mm 样板点数，超标整批退。样板要避光存放 48 h 后再评级，刚下线的件还带 40 ℃ 余温，读数会偏浅一档。

结论

深色与浅色的取舍，本质是外观与温升的交换。深色耐脏、辨识度高，代价是表面高 15 K、箱内高 11 K、密封条老化快 2.4 倍；浅色反过来，表面温度低，箱体色母的耐候压力小，但污渍一眼可见。落地的动作有三条：深色件把近红外反射颜料与 0.6% 受阻胺一起写进配方；箱内温升按封盖 4 h 的实测值验收，不超过 15 K；色差线按色系分开写，深色 ΔE 2.5、浅色 ΔE 3.5。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。

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