快速答案：箱内分隔的设计顺序是先定格宽、再定板厚、最后定高度。隔板厚度在 4 毫米与 8 毫米之间选，格宽超过 150 毫米就上一档；槽宽按板厚加 2 毫米开粗，槽底两侧各留 1 毫米过盈；隔板高度取内腔深度的 0.72 至 0.78，余下的一段交给盖内蛋巢棉压紧。箱内分隔的三个数对齐，单格间隙才收得住。

目录

  • 箱内分隔的三个数先定下来
  • 隔板厚度从 4 毫米到 8 毫米
  • 插槽间距、槽宽与 2 毫米过盈
  • 隔板高度与内腔深度的比值
  • 底部定位、蛋巢棉压紧与晃动间隙
  • FAQ

一、箱内分隔的三个数先定下来

箱内分隔不是一块板切几刀就能塞进去的零件，而是一套靠四个接触面约束的系统：上端顶住盖内蛋巢棉，下端插进底槽，两端插进侧壁盲槽，板与板在十字切口处互咬。

顺序是先定格宽，由物件外形决定；再定板厚，由格宽与单格重量反推；最后定高度，把棉的压缩量扣掉。反过来做，常在合盖时才发现隔板顶住了棉，整批板只能裁短。

三个数彼此耦合：板厚进槽距，槽距乘格数得内腔长度；板厚每加 2 毫米，同长度内腔就少一格。4 毫米与 6 毫米的取舍，本质是格数与格宽的交换。

参数常用取值决定什么越界的后果
隔板厚度4、6、8 毫米单格跨度与抗弯薄了鼓肚，厚了吃掉格宽
插槽间距50 至 120 毫米格数与格宽过密削弱侧壁，过疏格宽失控
槽宽板厚加 2 毫米插入阻力过紧装不进，过松来回晃
隔板高度内腔深度的 0.72 至 0.78上端预压过高顶盖，过低压不实
底部槽深4 毫米下端定位浅了下端跑位

二、隔板厚度从 4 毫米到 8 毫米

4 毫米 PP 中空板是两层壁加中间筋，面密度约 0.55 千克每平方米。它的边界在格宽 120 毫米：再宽，单格放 3 千克，板中部会鼓出约 4 毫米。

6 毫米板的惯性矩按厚度三次方增长。150 毫米格宽、3 千克载荷下，中部挠度从 4 毫米降到 1.2 毫米；格宽到 180 毫米仍站得住，再宽就上 8 毫米。8 毫米实心板配 10 毫米槽，槽壁只剩 3 毫米，注塑易缩凹，只用于深腔与单格 6 千克以上的场合。

板厚格宽上限单格承重配套槽宽典型箱型
4 毫米中空板120 毫米2 千克6 毫米手持小箱、仪器箱
6 毫米中空板180 毫米4 千克8 毫米中号器材箱
8 毫米中空板220 毫米6 千克10 毫米深腔箱、工具箱
8 毫米实心板260 毫米10 千克10.5 毫米重型设备箱

三、插槽间距、槽宽与 2 毫米过盈

槽距只有一条算法：格宽加板厚。要 100 毫米的格子、用 6 毫米板，槽距就是 106 毫米。常用槽距 50 至 120 毫米，按 5 毫米进级，一副模具可排出 4 至 6 格。

槽宽分两段。槽口按板厚加 2 毫米开粗，作插入导入，斜着进不刮边；槽底两侧各留 1 毫米过盈筋，总过盈 2 毫米。过盈不放槽口，因为槽口反复受插拔剪切，磨圆后再也夹不住。2 毫米摊在 12 毫米槽深上，单侧压缩 1 毫米，应变约 8%，仍在 PP 弹性段内，插拔十次后还有 30 至 50 牛阻力；做到 4 毫米，插拔力翻倍，薄槽壁先裂。

槽口倒角 0.5 毫米乘 45 度，侧壁拔模 1 度，槽底圆角 R0.5。槽距公差正负 0.2 毫米；注塑收缩 0.4% 至 0.6%，300 毫米内腔缩 1.2 至 1.8 毫米，槽位要从中心向两端排，把累积误差推给两端余量。

四、隔板高度与内腔深度的比值

隔板高度由内腔深度减去棉的压缩量得到，常用比值 0.72 至 0.78：内腔 120 毫米的箱，隔板做 88 至 94 毫米。

留出的 26 至 32 毫米分给三件事：盖内蛋巢棉凸起 15 至 20 毫米，合盖压缩 30% 至 40%，吃掉 5 至 8 毫米；上下盖配合公差 2 毫米；余量防止隔板把盖顶出缝。

比值低于 0.7，板顶不到棉，倒过来会跳、相邻格串通；高于 0.82，合盖要用力压，口沿已被顶开，密封条压痕断开。侧壁 1 度拔模让内腔上大下小，100 毫米深度上单边差 1.7 毫米，高度须按最深处算，否则上端卡在收窄处。

内腔深度隔板高度顶部余量蛋巢棉凸起压缩量
80 毫米58 至 62 毫米18 至 22 毫米12 毫米4 毫米
120 毫米88 至 94 毫米26 至 32 毫米18 毫米6 毫米
160 毫米118 至 125 毫米35 至 42 毫米20 毫米7 毫米
200 毫米148 至 156 毫米44 至 52 毫米20 毫米8 毫米

五、底部定位、蛋巢棉压紧与晃动间隙

底槽深 4 毫米，槽宽取板厚加 0.3 毫米，只做前后左右定位，不做夹紧；夹紧交给上端的棉。底槽松一点，是让下料正负 0.3 毫米的切边误差落进槽里；槽底再留 0.5 毫米沉屑隙。

侧壁盲槽深 3 毫米，开在两端锁住长边方向。不打通，是因为打通后侧壁少一条连续受力路径，跌落会从槽口起裂。

上端靠 18 毫米凸起的蛋巢棉，合盖压缩 6 毫米，在 100 毫米见方一格上产生约 12 牛预压力。这点力夹不住重物，却足以让箱内分隔在振动中不跳、不串格。

晃动间隙按公差链算：槽距正负 0.2 毫米、板厚正负 0.15 毫米、收缩差 0.5 毫米，叠加后单格 1 至 2 毫米。超过 2 毫米小件会翻身，小于 0.5 毫米板插不到底；合盖倒置轻晃，位移不超过 1 毫米为合格。

间隙来源数值控制手段
槽距公差正负 0.2 毫米从中心向两端排槽
板厚公差正负 0.15 毫米来料抽检，按批配槽
注塑收缩差0.5 毫米同一模腔号配套
底槽单边间隙0.3 毫米槽宽按板厚加 0.3
单格总间隙1 至 2 毫米试装后倒置轻晃

结论

箱内分隔的设计归成一句：先让格宽决定板厚，再让板厚决定槽宽，最后让棉的压缩量决定高度。4 毫米、6 毫米、8 毫米是三个档，2 毫米过盈是槽的底线，0.72 至 0.78 是高度的窗口。三个数对齐之后，1 至 2 毫米的晃动间隙是算出来的，不是试出来的。设计箱内分隔，说到底就是把这几个数一次定准。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。

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