箱内分隔一定要开模吗？

不一定。可调插板不需要模具，一套起做；EVA 与吸塑托才涉及开模。批量不到两百件时，先上插板，等配置定型再开模更稳。

EVA 内衬的刀模费能退吗？

不能退，刀模归供应商保管，费用一般摊进首批货款。合作稳定时可以谈分摊：首批付七成，其余按后续每套加一元收回。

吸塑托为什么最小批量要一千件？

模费决定的。一套铝模 3500 元起，两百件摊下来每件多十七元，报价没有竞争力；到一千件，模费摊到六元以内，单件才回到十元级。

三种做法能不能混用？

可以，而且常见。插板做骨架分区，EVA 做缓冲层，吸塑托托住高精度件，各取所长。混用时模具费只算实际开模的那一部分。

交期最紧时选哪种？

选可调插板。三到五天可出货，没有开模排队。EVA 要八到十二天，吸塑托要十五到二十天，节点压到两周以内基本排不进去。

箱内分隔选型：插板、EVA 与吸塑托三种做法怎么挑

快速答案：箱内分隔选哪种，先看批量，再看精度。打样与小批，可调插板没有开模费，单件 6 至 12 元，三到五天可交；两百件到八百件，EVA 刀模内衬摊薄后单件 22 至 40 元，缓冲最好；一千件以上且要求定位到零点几毫米，吸塑托开模费 3500 元起，单件能压到 16 元以下。三条路线没有优劣，只有门槛。

一、箱内分隔的三条路线与适用边界

箱内分隔在报价单上通常写成三类：可调插板、EVA 刀模内衬、吸塑托。区别在成形方式：插板靠片材插接，EVA 靠刀模冲切叠层，吸塑托靠模具把加热片材吸成贴合形状。成形方式决定了模具费、最小批量与定位精度。

三种做法没有绝对优劣。选错的代价往往不在单价，而在改版：插板只需重画图纸，EVA 要重开刀模，吸塑托要修模甚至重开铝模。批量越小，改版费在总价里的占比越高。

做法	模具费（元）	经济批量（件）	单件成本（元）	精度（毫米）	交期（天）
可调插板	0	1 至 100	6 至 12	±2.0	3 至 5
EVA 刀模内衬	800 至 1800	200 至 800	22 至 40	±0.8	8 至 12
吸塑托	3500 至 9000	1000 以上	9 至 16	±0.3	15 至 20
插板加 EVA 复合	800 至 1800	100 至 300	26 至 48	±1.0	9 至 14

表格里最容易被忽略的是交期。差距接近四倍，项目节点压到两周以内，吸塑托在时间上就不成立。年用量过万时，插板多出的装配工时又会吃掉低价优势。

二、可调插板：不开模的小批量方案

可调插板由带槽板材互相插接，槽位按固定间距排布，隔断位置可挪。它没有模具，报价按片材面积与切割工时算，一套起做。三毫米 PP 中空板做六格，用料约 0.35 平方米，单件 6 至 9 元；五毫米板上到 9 至 12 元，抗压更好。

它最强的是改。这个月装六件，下个月装八件，挪一格或补两片插片就行。打样、展会、项目验证阶段，箱内分隔几乎没有沉没成本。

弱点也明确。插片靠槽咬合，接缝必然留缝，累计误差可到 ±2 毫米；运输受振后插片会松动，间隔随之漂移。装长条金属件时要加泡棉条压住。

板材	常见厚度（毫米）	单件成本（元）	适用批量（件）	特点
PP 中空板	3	6 至 9	1 至 200	轻，切口平整
PP 中空板	5	9 至 12	1 至 300	抗压好，槽口略紧
PVC 发泡板	4	11 至 16	1 至 150	硬挺，低温易脆
铝塑复合板	3	18 至 26	1 至 100	最挺，边缘需包边

采购时问三件事：槽距、插片能否单卖、板材的抗静电等级。前两项决定以后能调多细与维护成本，后一项决定能不能进电子车间。

三、EVA 刀模内衬：两百件起最经济

EVA 刀模内衬把泡棉按工件轮廓冲切，再叠进箱体。刀模 800 至 1800 元，格数多、圆角小的要三到四天制作；量产交期 8 至 12 天。

两百件附近是成本拐点。以刀模 1200 元、单件材料与加工 18 元计，五十件摊到 42 元，两百件 24 元，五百件 20.4 元，一千件 19.2 元。两百件以后曲线走平，再加量只省几毛钱。

批量（件）	模具分摊（元/件）	单件成本（元）	总价（元）
50	24.0	42.0	2100
200	6.0	24.0	4800
500	2.4	20.4	10200
1000	1.2	19.2	19200

缓冲是它最值钱的地方。EVA 闭孔结构吸能，跌落时把冲击摊到整个接触面；同厚度的吸塑托能量集中在筋位，尖角件容易顶穿。装镜头、仪器、带屏模组，箱内分隔多用 EVA。

改版代价要提前说清。轮廓改一次重开刀模 800 元起；只挪一个格位可局部补刀，三百到六百元。批量不到两百件，这笔钱摊不进单价，箱内分隔成本会跳一档。

四、吸塑托：一千件起换定位精度

吸塑托把 PETG 或 PET 片材加热，吸到铝模上成形，冷却后与工件贴合。开模 3500 至 9000 元，模越大、筋越细越贵；打样模寿命只有几百模，量产要换铝模。交期 15 至 20 天，开模占 7 到 10 天。

它买的是精度与一致性。定位面误差可控制到 ±0.3 毫米，一千件之间的差异靠模具保证。自动化上料、机械手取放，一致性比缓冲更关键。

成本要按量算。开模 6000 元、单件 7 元时，两百件 37 元，五百件 19 元，一千件 13 元，三千件 9 元。一千件是门槛：低于它模费摊不完；高于三千件，单件已低于可调插板，箱内分隔的工艺选择会反过来。

改模是隐性成本。格位加深、圆角放大可在原模上修，800 至 1500 元；轮廓大改只能重开。第一次开模前，最好把三代产品的尺寸一起留进模腔。

五、按批量与精度走决策树

决策从两个问题开始：一年用多少套，公差要求多少。三百套以下、±2 毫米够用，选可调插板，三到五天交货，改版不花钱；两百到八百套、要缓冲、±1 毫米，选 EVA；一千套以上、±0.5 毫米以内、要上自动化线，选吸塑托。

区间会重叠。三百到五百套、既要缓冲又要精度，可以做复合：EVA 做主体，局部嵌一片吸塑托承托关键件；或插板做骨架，六面贴 EVA。模具费只比纯 EVA 高一档，单件增加 4 至 8 元。

场景	年用量（套）	推荐做法	单件预算（元）	交期（天）
项目打样	1 至 20	可调插板	6 至 12	3 至 5
小批试产	50 至 200	插板加 EVA 复合	26 至 48	9 至 14
稳定中批	200 至 800	EVA 刀模内衬	22 至 40	8 至 12
量产	1000 以上	吸塑托	9 至 16	15 至 20
高精度量产	3000 以上	吸塑托加 EVA 盖	14 至 22	18 至 24

询价时把五件事说清：年用量与首批量、定位公差、要不要缓冲、箱体型号、改版频率。只报数量，供应商只能按最保守的工艺报价，箱内分隔的报价差异八成来自信息不全。

结论

选箱内分隔，先算年用量，再定公差，最后才比单价。三百套以下用可调插板，改版不花钱；两百到八百套用 EVA，缓冲与成本平衡；一千套以上、要零点几毫米定位，用吸塑托摊薄模费。门槛写在模具费与交期里，问清这两个数，箱内分隔的选型就不会走偏。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。