快速答案：箱体试模分三段走。首件只看填充与外观，回答这副模具能不能出整件；短射从六成填充量逐级加料，找到刚好填满的注射位置；保压用称重法找拐点，件重不再上涨即为浇口冻结。三段各有判据，顺序不能颠倒。

目录

  • 箱体试模为什么要分三段
  • 首件先看填充与外观
  • 短射从六成填充量往上加
  • 保压用称重曲线定时间
  • 把三段结果记成一张试模卡
  • FAQ

一、箱体试模为什么要分三段

箱体试模最容易被做成一趟打完：装上模具，调几个参数，打十几模，看看外观，签个字收工。这样得到的只是一组能出件的参数，不是一个能复现的窗口。窗口没找到，换班、换料批次、换季节，尺寸就开始飘。

三段的分工是递进的。首件回答有没有整件，短射回答熔体走到哪里刚好填满，保压回答补多少料才不缩。跳过短射直接调保压，缩痕与飞边会同时出现：压力低了远端缺料，压力高了分型面被顶开，只能在两个坏结果之间来回切换。

试模前的状态要先固定。模具上机后模温升到 45 ℃ 并保温 40 分钟，型腔与型芯的温差控制在 3 ℃ 以内；料斗按材料设定，聚丙烯 80 ℃ 热风干燥一小时即可。机器空打三模，确认射台、顶出与机械手动作无误再进三段。

段位目的主要判据记录项单段耗时
首件判断能否出整件填充完整、无飞边、无顶白首件编号与四边照片30 分钟
短射找填充临界位置远端薄雾痕消失的那一档注射位置与峰值压力60 分钟
保压定补缩时间与压力相邻两档件重差小于 0.5 克保压压力、时间、件重45 分钟

二、首件先看填充与外观

箱体试模的首件取样点不是第一模。模具刚上机，型腔温度还没走匀，第一模往往偏短。取第 5 模到第 8 模之间的件，此时模温已稳定在设定值上下 2 ℃。650 吨机打 520×380×220 毫米的箱体，注射压力给 90 MPa，速度分三段取 45%、60%、35%，首件落在这组参数上。

看四个位置。远端填充看浇口对面 380 毫米处的长边，缺料即为短射，这一模不是废品，是短射段的第一个数据点；熔接痕看长边中部与底部加强筋的交汇处，用指甲横向刮过，有明显阻滞才算重；飞边用 0.03 毫米塞尺沿分型面试插，能插入说明锁模力不足或分型面夹了异物；顶白看四个顶针位，发白说明顶出过早或脱模斜度不够。

首件不量全部尺寸，只量壁厚三点：底面中心、长边中部、转角处，图纸 3.5±0.2 毫米。三点都落在公差内，说明填充与保压方向没错，可送去尺寸确认；有偏差超过 0.25 毫米的，先查保压，不要急着动模具。

三、短射从六成填充量往上加

短射试验的做法是把注射量调到六成，再逐级往上加。以首件的 90 MPa 为基准，注射量从 60% 起，每档加 5%，每档打 3 模，用卡尺量缺料长度。档与档之间要等模温回稳，连打会让模温爬升，同档前后两模结果不一致。

判据在远端。填充到 97% 时，箱体长边远端会出现一层薄雾状痕，这是熔体前沿刚好汇合的标志；再往上加 3%，件重与外观同时稳定，这一档就是生产起点。记录两个数：注射位置 62 毫米，峰值压力 78 MPa。生产时按注射位置控制比按压力控制稳，压力会随料温漂。

料温对填充距离的影响常被低估。同一副模具，料温从 215 ℃ 升到 235 ℃，同样的注射位置可以多填 8% 的体积。箱体试模的短射段必须在量产料温下定；为了好打而临时提温，参数到量产就偏。

注射量档位填充程度现象判定下一步
55%约七成长边远端整片缺料未到位加 5%
60%约八成五转角处留缺口接近加 5%
65%约九成七远端出现薄雾痕临界加 3%
68%完整远端饱满、无雾痕到位记参数

四、保压用称重曲线定时间

箱体试模的保压时间用称重法定，不用经验值。保压从 6 秒起，每 2 秒一档，每档取 5 模，用 0.1 克电子秤称重取平均。相邻两档的重量差小于 0.5 克，说明浇口已经冻结，继续延长时间不再补料。

保压压力取注射压力的六成到七成，即 54 到 63 MPa。给到九成，浇口附近的内应力明显上升，箱体从 1.2 米高度跌落时容易在转角开裂；低于五成，厚壁区补不上，底面平面度会从 0.8 毫米掉到 1.5 毫米以上。

时间也不是越长越好。浇口冻结之后再保压，只是让机器多耗电，同时让浇口区密度高于周围，脱模时拉伤、发亮。称重曲线走平，就是停止加时的信号。

保压时间件重与上一档差判断
6 秒948.3 克—补缩不足，表面有缩痕
8 秒957.6 克加 9.3 克仍不足
12 秒963.4 克加 5.8 克接近平台
14 秒964.2 克加 0.8 克拐点
16 秒964.3 克加 0.1 克已冻结，可停

五、把三段结果记成一张试模卡

箱体试模的试模卡不是参数截图，是一页能交接的纸。卡上写模号、机台吨位、材料牌号与批次、料温与模温、三段参数、试模件编号与异常照片编号。参数写成区间，例如模温 45±3 ℃、料温 225±10 ℃、注射压力 88 到 95 MPa，写单值等于把窗口关掉。

试模件留 20 模，按 001 到 020 编号，其中 4 件送尺寸确认，3 件做跌落与堆码，其余留档。卡片与试模件同箱存放，箱外贴模号与日期。

交接班看卡上三段结论：首件是否出整件、短射起点是多少、保压拐点在几秒。下一班按同一组参数复打三模，件重差在 1 克以内，才算参数真正可复现。

结论

箱体试模的价值不在打出第一件，而在给出三段各自的边界。首件把外观与填充定下来，短射把注射位置定下来，保压把时间与压力定下来，三组数字写进同一张卡，参数才从个人手感变成班组共用的窗口。窗口足够宽，换班与换料批次才不会把尺寸带偏，这也是箱体试模必须按顺序做的原因。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。

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