快速答案：跌落测试的六个面并不等价，底面同时承受整箱自重、内部 2.5 kg 配重的惯性和最大投影面积，1.2 m 自由落体触地时速度约 4.85 m/s，8 ms 内归零，峰值加速度可到 60 g。裂缝几乎都从底角加强筋的终止处起头。
目录
- 跌落测试的六个面受力不同：底面先裂的三个原因
- 跌落测试的六个面怎么排顺序：从顶面到底面
- 圆角 R6 与 R2 的差别：裂缝从哪里起头
- 低温预处理 4 小时后的断口判读
- FAQ
一、跌落测试的六个面受力不同：底面先裂的三个原因
跌落的能量账先算清楚。1.2 m 自由落体，触地速度 v 等于根号下 2gh，约 4.85 m/s；箱体从触地到静止只有 8 ms 左右，峰值加速度落在 55 g 到 65 g 之间。同样的能量，落在哪个面上，结局完全不同。
原因之一是投影面积。一只 620 mm × 420 mm × 280 mm 的箱体，底面投影 0.26 m²，侧面 0.17 m²，底面比侧面大 50%。接触面积越大，撞击瞬间的冲击力被摊得越平，听起来是好事，但箱壁的弯曲跨度也跟着变大，中部没有支撑的区域最先鼓出来。
原因之二是传力路径。底面要同时顶住两件事：箱体自身的重量，以及内部配重块的惯性。2.5 kg 的配重以 60 g 减速，瞬时作用力 1.5 kN，全部通过内衬落到箱底。顶面跌落时这部分力由提手区和盖顶筋条分担，底面没有第二道分担结构。
原因之三是注塑工艺。底面是模具最后充填的区域，熔接痕常落在两个底角，筋条终止处正是应力集中点，裂缝就从这里开口。
| 跌落的朝下表面 | 投影面积 | 主要受力 | 常见失效位置 |
|---|---|---|---|
| 底面 | 0.26 m² | 自重加配重惯性 | 底角加强筋终止处 |
| 顶面 | 0.26 m² | 盖顶筋条与提手区 | 提手根部圆角 |
| 长侧面 | 0.17 m² | 侧壁弯曲 | 侧壁中部鼓包 |
| 短侧面 | 0.12 m² | 侧壁弯曲加锁扣冲击 | 锁扣座 |
| 棱 | 线接触 | 局部挤压 | 棱线白化 |
| 角 | 点接触 | 三向挤压 | 角部塌陷 3 mm 以上 |
二、跌落测试的六个面怎么排顺序：从顶面到底面
跌落测试的六个面的顺序不是随手定的。先做顶面，再做四个侧面，底面排在第五，六个面做完再补 3 条棱和 1 个角，这是包装运输类标准常见的 6 面 3 棱 1 角共 10 次的排法。先做轻的方向，可以让样箱在状态最好时接受检查；底面留到倒数第二，是因为它一旦开裂，后面的棱与角就没法判读了。
每个面跌落 3 次，同一面 3 次之间换位置：第一次对准面中心，第二次偏到长边 1/3 处，第三次偏到短边 1/3 处。
高度按重量分档。整箱毛重 21 kg 以下取 1.2 m，21 kg 到 45 kg 取 0.9 m，超过 45 kg 取 0.6 m。这条分档线的理由是能量：38 kg 的箱体从 1.2 m 落下是 447 J，从 0.9 m 落下是 335 J，差 25%，试验的严酷度已经不同一档。
判据写在试验前，不要事后补。面跌落后允许箱壁凹陷 5 mm 以内、角部塌陷 3 mm 以内，不允许贯穿裂口、不允许锁扣自行弹开、不允许密封面错位超过 1 mm。底面这一项要单独记录，因为它的凹陷往往被内衬挡住看不见。
三、圆角 R6 与 R2 的差别：裂缝从哪里起头
底角圆角是跌落测试的六个面里最容易被砍掉的一处设计。R6 的圆角把应力分散到 6 mm 的弧段上，R2 只有 2 mm，同样的跌落条件下，R2 的应力集中系数大约是 R6 的 1.8 倍，裂缝起头位置也从筋条终止处提前到圆角根部。
壁厚的影响更直接。3.2 mm 底壁在 1.2 m、-18 ℃ 的条件下，第一次底面跌落后就出现 18 mm 长的细裂；4.5 mm 底壁同样条件下三次跌完仍是白化，没有开口。两者重量差 0.4 kg，成本差不到 6%。
| 底角圆角 | 底壁厚度 | 三次底面跌落结果 | 裂缝起头位置 |
|---|---|---|---|
| R2 | 3.2 mm | 第 1 次即开裂 18 mm | 圆角根部 |
| R2 | 4.5 mm | 第 3 次开裂 9 mm | 筋条终止处 |
| R6 | 3.2 mm | 第 2 次开裂 12 mm | 筋条终止处 |
| R6 | 4.5 mm | 三次后仅白化 | 无开裂 |
加强筋不是越多越好。筋高超过壁厚的 3 倍、筋根圆角小于 0.5 mm，注塑时筋根会先产生收缩应力，跌落时这条应力线就成了裂缝的引导线。底面加强筋的合理做法是筋高控制在 8 mm 到 12 mm、筋根圆角 1 mm 以上、终止位置离箱壁留 5 mm 的过渡段。
四、低温预处理 4 小时后的断口判读
低温把余量吃掉一大截。-18 ℃ 预处理 4 小时，让样箱整体降到温，聚丙烯的低温冲击强度只剩常温的 40% 到 60%；同一高度、同一只箱体，常温三次跌完只白化，低温第一次就在底角开口，这也是跌落测试的六个面里底面要单独记录的原因。
断口能读出受力方向。断面出现放射状纹路，纹路汇聚的那一点就是起裂点；起裂点外围有光滑的镜面区，说明裂得慢，是应力先拉开再脆断；断面整体粗糙、没有镜面区，说明一次冲击就断，属于典型低温脆断。
配重的固定方式会改变结论。2.5 kg 配重如果只用泡棉夹住，底面跌落时它会向下窜 8 mm，把冲击点从箱底中部挪到箱底与侧壁的过渡区；用分格泡棉限位后，位移降到 2 mm 以内，裂缝位置回到筋条终止处。这也是为什么同一箱型在不同实验室会得到不同结论。
| 试验结论 | 判定条件 | 后续动作 |
|---|---|---|
| 合格 | 三次跌完无贯穿裂口、锁扣仍能开合 3 次、密封面错位不超过 1 mm | 可出货 |
| 有条件合格 | 出现白化或 5 mm 以内凹陷 | 加做 1 次浸水 |
| 不合格 | 任何一次贯穿裂口或锁扣弹开 | 改结构后重测 |
结论
跌落测试的六个面要按受力分开看，底面永远是重点：投影面积最大、要同时承受自重与配重惯性、熔接痕又落在底角。可执行的判据是 1.2 m、每面 3 次、-18 ℃ 预处理 4 小时、配重 2.5 kg 限位到 2 mm 以内，判合格看三次后无贯穿裂口、锁扣仍能开合 3 次。设计端留两件事：底角圆角不小于 R6，底壁不小于 4.5 mm，成本差不到 6%，换的是三次跌落不开裂。
本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。
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