电火花机床部件箱：电极与介质系统部件防护

电火花机床的电极与介质系统带来两类别的机床不突出的约束：洁净与防振，而且这两者往往互相冲突。核心结论是：电极的成形面必须做到零接触保护，任何垫材、护套与隔板都不得压在成形面上；石墨电极与铜电极需要两套完全不同的包装做法，前者怕掉粉与磕碰，后者怕划伤与变形；介质系统的箱内腔室必须与电极腔室物理隔离，因为石墨粉尘具有导电性，一旦混入介质回路或电气件就会造成短路与污染。 电火花加工的精度建立在放电间隙的稳定控制上，而放电间隙本身只有几十微米量级。电极成形面上一处 0.02 mm 的压痕，就可能让加工出的型腔超差，且这种损伤无法通过调整放电参数补偿。

另一个容易被低估的问题是"看起来没坏但用不了"。石墨电极在运输中掉落的微粉如果附着在铜电极或电极夹具的定位面上，装机后会出现放电不稳定、加工表面出现异常斑点；介质箱内残留的旧工作液与新注入的工作液混合后，过滤精度与绝缘强度都会下降。这些问题在开箱时都不明显，却会在试加工阶段集中暴露。本文按电极、夹具、主轴头、介质系统、电源柜与粉尘控制六条线展开，给出可执行的包装做法、洁净度要求与验收判据。

目录

• 电火花加工部件运输的两个特殊约束
• 电极：成形面零接触的保护逻辑
• 石墨电极与铜电极：两种材料两套做法
• 电极夹具与电极库的定位面保护
• 主轴头与 C 轴：精密旋转件的锁定
• 介质系统：工作液、过滤与去离子树脂的处理
• 电源柜与脉冲电源：电气件的防潮防尘
• 导电粉尘控制：石墨粉的封闭与隔离
• 内衬选材：防静电、无掉屑、可清洁
• 箱体密封与洁净度等级
• 运输试验与洁净度验收
• 规格分级与搬运方式
• 常见问题 FAQ
• 结语与相关阅读

电火花加工部件运输的两个特殊约束

第一个约束是洁净度。电火花加工属于精密微去除工艺，加工表面质量与放电间隙的稳定性直接相关，而放电间隙受工作液清洁度、电极表面状态与电气回路绝缘状况共同影响。运输过程中引入的粉尘、油污与潮气，都会在装机后转化为放电不稳定。

第二个约束是防振，但作用机理与磨床不同。磨床怕振动是因为轴承会产生假性布氏压痕；电火花机床怕振动，主要因为电极本身是薄壁、异形或细长结构，抗弯与抗扭能力弱，振动带来的往复惯性力会让电极在其支撑部位产生微塑性变形。此外，主轴头与 C 轴的旋转或直线运动副同样对振动敏感。

两个约束之间存在冲突：提高洁净度需要密闭，密闭又会让箱内湿气难以散出；抑制振动需要软质衬垫，软质衬垫又容易掉屑并吸附粉尘。解决方案不是折中，而是分区：把不同洁净等级与不同振动敏感度的部件放进不同腔室，各自用适合的材料。

分区之后，箱体内部实际上形成了若干独立的微环境，每个微环境有自己的湿度、洁净与约束条件。这种设计比用一个大腔体加若干隔板要可靠得多，也更容易在验收时逐项判定。

电极：成形面零接触的保护逻辑

电极是电火花机床最直接决定加工结果的工装。它的成形面是放电发生的位置，尺寸精度通常在整个电极上要求最高。电极保护的第一原则可以概括成一句话：成形面不允许与任何材料接触，包括看起来最柔软的材料。

这条原则的根据并不复杂。成形面若被任何物体压住，压力会在接触点附近形成局部塑性变形；铜材硬度低，变形门槛更低。而一旦成形面出现变形，放电间隙就在该处发生变化，加工出的型腔会在对应位置留下痕迹。因此电极的支撑必须落在非成形面上，通常是电极的基准面、安装柄或专用工艺凸台。

具体做法是：先确定电极的基准面与工艺凸台，再据此设计型腔。型腔与基准面的配合采用 0.05 至 0.1 mm 的小间隙定位，成形面一侧则留出 3 至 5 mm 的空隙，不允许填塞任何衬材。电极在型腔内的固定依靠基准面约束与上方的软质压条，压条只能压在非成形面上。

细长与薄壁电极需额外处理。细长电极应在长度方向增加辅助支撑点，支撑点同样落在非成形面上，间距按电极截面惯性矩确定，通常不超过 300 mm。薄壁电极可在内腔加装可拆卸的工艺支撑撑杆，装箱时撑住内壁防止运输中受压失稳，装机前拆除。工艺撑杆应做醒目标识，避免漏拆。

判断依据：装箱后电极的成形面应当完全悬空。把箱体倾斜 30° 再复位，成形面上不应出现任何接触痕迹。若成形面在倾斜过程中被任何材料碰到，说明型腔设计需要修改。

电极表面若有镜面加工要求，接触层可用无纺布或超细纤维布，但布料不得含增塑剂与游离纤维。含游离纤维的布料会在电极表面留下纤维附着，装机后成为放电起始点。

石墨电极与铜电极：两种材料两套做法

石墨与铜是电火花电极的两种主力材料，性能差异明显，包装做法也必须分开。

石墨电极的特点是脆、密度低、掉粉明显。它的失效形式以棱角掉块与表面剥落为主，且掉落的石墨粉具有导电性，会污染同一腔室内的其他部件与电气件。因此石墨电极必须放在独立密封腔体内，腔体内壁建议做防静电处理，底部加装可更换的集粉垫。取放石墨电极时应戴洁净手套，避免手上的油脂改变电极表面润湿性，影响后续放电稳定性。

铜电极的特点是软、韧性好、易划伤与变形。它的失效形式以划伤、压痕与薄壁失稳为主。铜电极同样应独立腔放置，但重点不在粉尘而在接触保护：型腔所有可能与电极接触的面都应做圆角处理，不允许存在锐边；固定方式优先用基准面嵌位，避免用夹持方式。

需要特别提醒的是石墨电极的清洁方式。不得使用压缩空气吹扫石墨电极，因为吹扫会把石墨粉扩散到整个作业区域，反而加剧污染。正确方式是使用带过滤的专用吸尘器，并在吸尘口加装软质吸嘴，避免吸嘴碰到电极棱角。

两种材料不宜同腔运输。即使做了隔板，石墨粉仍会通过缝隙迁移，最终附着在铜电极表面。若确实需要同箱，应把石墨电极置于铜电极的下方独立密封盒中，形成"粉往下走、铜在上层"的布置，并在两者之间加一层密封膜。

电极夹具与电极库的定位面保护

电极夹具是电极与主轴之间的连接件，其定位精度直接影响电极在机床上的重复定位精度。夹具上通常有锥面、端面或球面定位结构，这些面经精加工，硬度与平面度要求高，一旦划伤就会造成重复定位偏差。

夹具保护的重点是定位面隔离。做法是用专用护套或保护盖把定位锥面、端面单独封住，再整体装入硬质嵌位。嵌位材料建议选用 POM 或尼龙等硬质工程塑料，而不是软质泡棉，因为软质材料在振动中会被定位面的锐边切入，反而在嵌位中留下松动的空间。

电极库（也称电极交换装置）属于多工位机构，包含回转分度结构与若干电极座。它的风险点在于分度定位面与锁紧机构。装箱前应把分度机构锁定在某一确定工位，并对锁紧机构做防松处理。电极座若可拆卸，应拆下按编号单独包装，并在库体原位加装防尘盖。

夹具与电极座属于"同型多件"部件，适合分格包装，但分格方式与一般机械件不同：应保证每件的定位面都不与任何物体接触，因此嵌位设计应以定位面为基准留出空隙，而不是追求包紧。

主轴头与 C 轴：精密旋转件的锁定

电火花机床的主轴头承担 Z 轴伺服运动，C 轴则用于电极的旋转分度。这两个部件都属于精密运动副，运输中既是振动敏感件，也是洁净敏感件。

主轴头的处理原则与磨头类似，但侧重点不同。磨头怕轴承微动磨损，主轴头除了同样的问题之外，还怕直线导轨在无预紧状态下的往复爬移。因此主轴头在装箱前应把运动副置于预紧或锁定状态：直线导轨加装运输锁定块，丝杠加装临时支撑，旋转轴加装分度锁定销。

C 轴的处理要点是角度保持。若 C 轴在运输中发生角度漂移，装机后需要重新标定零点，属于额外现场工时。做法是把 C 轴转到机械零位，用锁定销固定，并在箱外标注锁定销位置与拆除方法。

主轴头的电极夹持端（卡盘或夹头）应加装保护盖，防止在装拆过程中被碰伤。夹持端的锥面与端面同样属于精密定位面，其保护等级应不低于电极夹具。

含主轴头的箱体建议加装冲击与倾斜指示器。这类部件一旦受过超限冲击，外观通常无明显异常，但精度可能已受影响，指示器可以帮助判断是否需要做精度复检。

介质系统：工作液、过滤与去离子树脂的处理

介质系统包含工作液箱、泵组、阀组、过滤器与去离子树脂装置。这一部分的主要风险不是机械损伤，而是残留液与污染物。

工作液箱的处理要点是彻底排净。电火花工作液多为矿物油基或合成型，长期残留会在箱内积聚并吸附粉尘，形成难以清除的油泥。排净后应使用专用清洗剂或同种新液做一次冲洗，再充分晾干。排液口与回液口需加装堵头，堵头应带密封圈，不得用胶带或棉纱替代。

泵组与阀组的处理要点是封口与吸液。泵的吸入口、排出口以及阀组各油口均应封堵，并在其下方铺设吸液层。若泵组在运输中仍有微量残液渗出，吸液层可以把液体控制在小范围内，避免扩散到电极腔室。

去离子树脂与过滤器属于耗材，运输中主要怕受潮与污染。树脂应装入密封袋并加干燥剂；滤芯应保留原包装，避免在箱内吸附粉尘。若树脂已使用过，应记录使用时长并按危废相关规定处理，不得随箱跨境运输。

介质系统与电极必须分腔运输，这一点没有例外。工作液残留与石墨粉尘的组合会形成导电性油泥，其危害远大于单独存在的任一种污染物。相关的管路与液体处理思路，可参考 水处理设备部件运输防护 中对含液腔体的处理方式。

电源柜与脉冲电源：电气件的防潮防尘

脉冲电源、驱单元与控制板卡是电火花机床的电气核心，它们的共同弱点是怕潮、怕尘、怕静电放电。

防潮是首要任务。板卡与高压器件在湿度偏高的环境中，绝缘电阻会下降；海运集装箱内的凝露是主要风险源。做法是给电气腔体配置足量干燥剂，并在板卡表面使用防潮涂层或防潮袋。箱体应配气压平衡阀，避免因内外压差导致密封条被吸开。

防尘的重点在于石墨粉与金属屑。导电粉尘落在板卡上会形成爬电通道，严重时造成短路。因此电气腔体必须与电极腔室完全隔离，且电气腔体的进线孔、散热孔都应加装过滤棉或封闭。

防静电放电是第三项要求。干燥环境下，板卡在取放过程中容易积累静电。板卡应装入防静电袋，腔体内壁做防静电处理，操作人员佩戴接地腕带。防静电设计的通用做法，见 防静电屏蔽箱在精密部件运输中的应用；板卡类部件的捆扎与固定方式，可参考 PCB 板运输防护箱选型。

电气腔体的盖板建议采用可重复开合的锁扣结构，便于每次周转后检查干燥剂状态。若箱体需要长期存放，应定期更换干燥剂并记录读数。

导电粉尘控制：石墨粉的封闭与隔离

石墨粉的控制是本类箱体区别于其他工业箱体的核心特征，值得单独讨论。

石墨粉的危害有三重。第一重是导电：石墨粉落在电气件或接线端子上，可能形成导电路径。第二重是污染工作液：石墨粉混入介质系统后，会降低工作液绝缘强度并加快过滤器堵塞。第三重是磨蚀：石墨粉在振动中充当磨料，会加速运动副磨损。

有效的控制策略是"源头封闭 + 梯度阻隔 + 可清洁"。源头封闭指石墨电极必须装在独立密封容器内，容器本身具有防静电与集粉结构；梯度阻隔指从石墨腔到其他腔之间的迁移路径应设置至少两道阻隔，例如密封膜加实体隔板；可清洁指箱内与石墨接触的表面应便于擦拭，避免使用多孔、易吸附的材料。

需要避免的做法包括：用开孔泡棉直接包裹石墨电极（粉尘进入孔隙后无法清除，且每次取放都会再次释放）；用普通纸箱做石墨电极内包装（纸张掉屑并与石墨粉混合）；把石墨电极与铜电极上下叠放仅用一层布分隔。

箱体的清洁方式也应与常规箱体不同。石墨粉尘不得使用压缩空气吹扫，应使用带过滤的吸尘器；箱内表面建议使用湿式擦拭（无绒布配合适当清洁剂），擦拭后再干燥。清洁与维护的具体流程，可参考 防护箱清洁与维护方法。

内衬选材：防静电、无掉屑、可清洁

电火花部件箱的内衬材料选择标准由洁净要求主导，缓冲与定位要求排在其次。

接触层材料必须满足三项条件：不掉屑、不吸附粉尘、不产生静电积聚。可选材料包括防静电聚氨酯薄片、导电型 EVA 与经过防静电处理的绒面布。应避免使用开孔泡棉、再生料泡棉与普通绒布，这三类材料都会掉屑或吸附粉尘。

嵌位层材料建议选用防静电 EVA 或导电 PE，硬度可按部件重量分档。石墨电极嵌位层的底部应设计为可更换的集粉垫，便于定期更换而不必报废整个内衬。

承力层材料选用高密度 PE 或 EVA 板。由于洁净要求，承力层与缓冲层之间的粘接应使用低挥发胶，避免胶层在密闭箱内释放有机气体，污染电极与光学件。

对于洁净等级要求更高的电极，可考虑采用洁净室级包装材料。这类材料的洁净度等级划分方法可参考 洁净室设备部件运输防护 中的相关做法。若电极需要控制温度敏感性（例如某些复合材料电极），可参考 宽温域运输防护箱设计 中关于温度区间的处理方式。

内衬表面电阻建议控制在防静电区间，既不应是绝缘体，也不应成为导体，否则静电泄放过快也会带来放电风险。具体阻值范围应结合客户的 ESD 管控要求确定。

箱体密封与洁净度等级

箱体密封等级的选择需要同时考虑防尘、防潮与防液三种需求。

防尘方面，石墨粉尘颗粒细小，普通缝隙难以阻挡，因此箱体应达到 GB/T 4208 或 IEC 60529 定义的防尘等级，建议不低于 IP6X。防潮方面，海运与长期存放场景建议整箱达到 IP67，并对箱内湿度做主动控制。防液方面，介质系统腔室应具备液体不外溢的容错能力，例如在腔底设置一定高度的围堰。

需要区分"整箱防护等级"与"腔室洁净等级"两个概念。整箱达到 IP67 不代表内部各腔室的洁净度满足要求，因为箱内粉尘主要来自内部（石墨电极、包装材料的掉屑），而不是外部侵入。因此内衬材料的选择与石墨源的封闭，比整箱等级更直接地决定腔室洁净度。

密封等级的判定可以参考 IP67 防护箱的密封结构 与 防水防护箱的 IP 等级判读；气压平衡阀的作用与选型要点见 防护箱气压平衡阀的作用与选型。

运输试验与洁净度验收

验证分为三条线：运输包装试验、环境试验与洁净度验收。前两条与其他设备箱类似，第三条是本类箱体的特有环节。

运输包装试验以 GB/T 4857 系列为主，重点做振动与跌落。振动试验应关注电极在型腔内的位移量，因为电极的失效往往来自微量位移累积，而不是一次性大冲击。跌落试验后应重新检查成形面有无接触痕迹。

环境试验可引用 MIL-STD-810H 中的高温、低温、湿热与振动方法。此处需要注明：MIL-STD-810H 在本行业只作为环境试验方法来源被引用，它本身不是军用认证，也不能被表述为产品取得了任何军标资格。 与客户约定时，应写清方法号、程序号、量级与持续时间。

洁净度验收是本类箱体的关键环节，建议按三项执行：一是开箱后的目视检查，重点看石墨腔是否有粉料外迁移；二是擦拭检查，用无绒布擦拭电气腔与铜电极腔代表位置，观察布面残留；三是功能验证，检查板卡与端子有无受潮或静电损伤痕迹。

对于批量交付的项目，可采用抽样方式执行，抽样方案按 GB/T 2828.1 的正常检验一次抽样方案，一般检验水平 II，AQL 按缺陷等级区分。抽样方案的具体设计可参考 定制箱验收与 AQL 抽样实务。

规格分级与搬运方式

电火花机床的规格跨度较大，从 300 mm 行程的小型机到 1000 mm 以上的大型机，部件重量差异显著。电极重量从几公斤到上百公斤，主轴头与 C 轴总成常在 100 至 500 kg，介质箱与电源柜则可达 300 至 800 kg。

大型电源柜与介质箱属于外形尺寸大、重心偏高的部件，装箱时应把重心投影线标在箱体侧面，并在箱底加设防滑垫。堆码时应避免跨箱搭放，同规格同向堆码并标注最大层数。

对含电极的箱体，建议同时加装冲击指示器与倾斜指示器，并在箱外标注"禁止倒置""禁止翻滚""防潮""防静电"。标识材料应耐油耐温，避免运输中脱落。

选箱方面，电火花机床的部件组合差异很大，标准箱型通常无法直接套用。JUNZHIJIA / 军之甲 品牌由客信新材料（广东）有限公司生产，在电火花加工方向可按电极清单与介质系统配置定制分腔方案，覆盖铜电极箱、石墨电极密封箱、夹具分格箱与电气件防潮箱，内衬材料的防静电性能、集粉结构与洁净处理可按客户管控要求确定；供货形式覆盖批发、代理与全球直供，材质与检验文件可按合同提供，OEM/ODM 项目可定制外观与标识。若项目涉及新腔开模，可先做成本评估再决定批量。

常见问题 FAQ

问：电极的成形面为什么不能用泡棉垫住？

答：因为成形面是放电发生的部位，其尺寸精度在电极上要求最高，任何压力都会在接触点附近造成局部塑性变形。铜材硬度低、变形门槛更低，即使是很软的泡棉，只要在振动中持续施压，也会在成形面上形成压痕。而压痕一旦形成，该处的放电间隙就与设计值不同，加工出的型腔会在对应位置出现痕迹，且无法通过调整放电参数补偿。正确做法是把支撑落在基准面、安装柄或工艺凸台上，成形面一侧留出 3 至 5 mm 空隙，不填任何衬材。若电极成形面属于镜面级要求，接触层只能采用不含增塑剂与游离纤维的无纺布，避免纤维附着成为放电起始点。

问：石墨电极和铜电极能不能装在同一个箱子里运输？

答：不建议同腔放置，理想方案是完全分箱。原因是石墨电极在振动中会掉落导电性微粉，微粉可以通过隔板缝隙迁移，最终附着在铜电极的成形面或电气件上，造成放电不稳定、表面异常斑点甚至爬电短路。若因运输条件必须同箱，应把石墨电极置于铜电极下方的独立密封盒中，形成粉往下走的布置，并在两者之间增设一层密封膜；同时把电气件完全移出该箱。石墨电极也不得与任何电气板卡共处一个腔室。最保险的做法是在项目初期就按"一电极一容器"规划，避免后期因运输空间不足而被迫混装。

问：石墨电极可以用压缩空气吹扫清洁吗？

答：不可以。压缩空气会把石墨粉吹散到整个作业区域，包括电气腔、铜电极表面与操作人员所处环境，等于把局部污染扩大为全面污染。正确方式是使用带过滤的专用吸尘器，并在吸尘口加装软质吸嘴，吸嘴不得直接接触电极棱角，避免磕碰掉块。若需要进一步清洁，可用无绒布蘸取适量清洁剂轻擦非成形面，成形面只能用吸尘方式处理。清洁完成后应更换石墨腔的集粉垫，并检查密封盒有无粉料外漏。取放石墨电极时应佩戴洁净手套，避免手上油脂改变电极表面的润湿性。石墨腔建议配置专用吸尘器，不与电气腔共用滤芯，避免把粉料带到不该出现的位置。

问：主轴头在装箱前需要做哪些锁定？

答：按运动副类型分别处理。直线导轨部分应加装运输锁定块，避免滑块在无预紧状态下往复爬移并产生布氏压痕；丝杠部分应加装临时支撑，防止自重挠曲改变预压；旋转轴部分应加装分度锁定销，把角度固定在机械零位。此外，电极夹持端的锥面与端面属于精密定位面，应加装保护盖。所有锁定件都要悬挂醒目的拆除标识，并在箱外标注锁定位置与拆除方法，避免装机时漏拆。含主轴头的箱体建议加装冲击与倾斜指示器，用于判断是否需要精度复检。若指示器已触发，即使外观无异常，也应按精度检验流程复测主轴跳动与定位重复精度。

问：介质系统的工作液箱需要排空到什么程度？

答：应彻底排净并做一次冲洗。电火花工作液多为矿物油基或合成型，长期残留会在箱内积聚并吸附粉尘，形成难以清除的油泥，这些油泥与石墨粉结合后具有导电性，危害远大于单独存在的任一种污染物。处理顺序是先排净，再用专用清洗剂或同种新液冲洗一次，最后充分晾干，排液口与回液口加装带密封圈的堵头，不能用胶带或棉纱替代。泵组与阀组同样要封口，并在下方铺设吸液层，把可能的微量渗漏控制在小范围内。若介质系统与电极同箱运输，应在两者之间设置实体隔断，并在隔断低位加设围堰，防止油液越过隔断流向电极腔。

问：电气腔的洁净度为什么不能靠整箱密封来解决？

答：因为箱内粉尘主要来自内部而非外部。石墨电极与部分包装材料本身就会掉屑，整箱达到 IP67 只能阻止外部粉尘与水汽进入，无法阻止内部产生的颗粒在腔室之间迁移。因此决定电气腔洁净度的关键是内衬材料选择与石墨源的封闭，而不是整箱防护等级。具体做法包括：选用不掉屑、不吸附粉尘的防静电内衬材料；把石墨电极装入独立密封盒并配集粉垫；在石墨腔与其他腔之间设置密封膜加实体隔板两道阻隔；电气腔的进线孔与散热孔加装过滤棉。此外，电气腔盖板宜采用可重复开合的锁扣结构，便于每次周转后检查干燥剂状态与腔内有无线头、粉尘沉积。

问：内衬材料的表面电阻应该控制在什么范围？

答：应落在防静电区间，既不能是绝缘体，也不宜成为良导体。绝缘材料表面容易积累静电荷，在干燥环境下取放板卡或电极时可能发生放电；而电阻过低则会让静电泄放过快，在特定条件下同样带来放电风险。具体阻值范围应结合客户自身的 ESD 管控要求确定，并在采购文件中明确写出，因为不同客户对电极与电气件的静电限值规定并不一致。若客户没有明确规定，建议按常规防静电材料的做法选择，并在验收时用表面电阻测试仪实测记录。同一批箱体的实测值应保持稳定，若离散度偏大，往往说明内衬材料的防静电处理不均匀。

问：电极装箱后如何判断固定是否合格？

答：建议做倾斜复位测试。把封装好的箱体缓慢倾斜 30° 后复位，开箱检查电极的成形面是否有接触痕迹、电极相对型腔是否有位移。合格的状态是成形面无任何痕迹且电极位置与装箱时一致。这一测试可以暴露型腔间隙过大、压条压点位置不当或支撑不足等问题。此外，还应在装箱完成后用双手轻推电极，电极应完全不动；若敲击箱体侧壁时电极出现可见位移，说明约束不足，需要增加压点或调整型腔配合。倾斜复位测试与敲击测试建议都做，两者暴露的问题类型并不相同。建议至少带包装班组现场做一次，因为敲击力度需要手感，做过一次之后复现更容易。

问：电源柜与板卡类部件在运输中最怕什么？

答：主要怕三件事：受潮、导电粉尘与静电放电。受潮方面，板卡与高压器件在湿度偏高的环境中绝缘电阻会下降，海运集装箱内的凝露是主要风险源，应配置足量干燥剂并对板卡做防潮处理。导电粉尘方面，石墨粉落在板卡上会形成爬电通道，严重时造成短路，因此电气腔必须与电极腔完全隔离，进线孔与散热孔加装过滤棉。静电放电方面，干燥环境下板卡在取放中容易积累静电，应装入防静电袋并要求操作人员佩戴接地腕带。三项措施中任何一项被省略，都可能在装机通电后表现为难以定位的偶发故障。

结语与相关阅读

电火花机床部件箱的设计逻辑可以总结为分区、封闭与可清洁三件事。分区是指按洁净等级与振动敏感度把电极、夹具、主轴头、介质系统与电气件放进各自独立的腔室；封闭是指把石墨电极这一主要污染源从源头封住，并用至少两道阻隔切断迁移路径；可清洁是指箱内与石墨接触的表面必须能够有效擦拭或吸尘，不允许使用会把粉尘吃进孔隙的多孔材料。

在这三条之上，还要守住电极保护的底线：成形面零接触。把支撑做在基准面与工艺凸台上，让成形面完全悬空，是从设计阶段就应确定的规则，任何"用软材料垫一下"的临时做法都会把风险转化为精度损失。选箱时建议把电极清单、介质系统配置、洁净与静电管控要求、运输路线与验收判据一次性提供给制造方，由其反推分腔方案与内衬材料。

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