翘边反复出现，是涂胶量不够吗？

答：先看切口是否吸胶。涂胶量提到 25 g/m² 仍翘，多半是没做封边，胶被切口吃掉，表面看着有胶，实际没有粘接。

泡棉内衬安装后整片脱落，怎么分清是胶还是基材？

答：看脱落面。胶整层留在箱体上，是泡棉表面问题；胶整层跟着泡棉走，是基材不润湿，要清洁或改胶型。

答：厚度 40 毫米以下开 V 槽，槽底留 0.35 毫米余料；超过 40 毫米改分片，两层错缝叠贴，压实后修边。

答：可以，但要按同一套指标复检：剥离 ≥0.3 N/mm、翘边 ≤1 毫米、合盖无异响，并记录返修次数，同一位置二次返修要换片。

答：不建议。胶的强度在最初几小时仍在爬升，当天测合格、次日失效的情况很常见，隔夜复检是最低成本的筛子。

快速答案：泡棉内衬安装的三类现场问题各有对应处置：翘边多因切口吸胶，需封边并把涂胶量提到 25 g/m²；脱胶先查基材清洁与胶型，剥离按 ≥0.3 N/mm 验收；压不实要查转角堆料与 ±0.4 毫米的厚度公差，开 V 槽或分片解决。

现场看到的三种表象是边缘翘起、整片脱落、合盖压不实，成因却分属三个环节。先分类再动手，能省掉一半无效返修；顺序按可查性排，先看胶层，再看基材，最后看几何。

胶层看两处：边缘 10 毫米以内有没有胶、胶线是否连续。基材看清洁度：脱模剂残留的地方摸上去有油感，洒水会缩成珠。几何看转角：把泡棉取出平放，翘曲超过 2 毫米，说明裁切或厚度本身就有问题，再贴也压不平。

分类错了，处置一定错。翘边被当成胶少，于是一味加胶，胶层堆到 0.4 毫米以上，压合时被挤到箱壁一侧，反而把泡棉顶起来。这类返修在车间里占的比例不低，且越修越翘。

泡棉内衬安装中，翘边的第一成因不是胶少，是边缘吸胶。模切后的切口是开孔结构，胶涂上去先被切口吸走，真正参与粘接的量不到涂布量的一半。封边能把这个损耗压下来：用同材质薄片热压封边，或沿切口刷一层稀释胶把孔隙封住。

涂胶量按面积算，不按手感。手工刮涂的常规量约 25 g/m²，边缘 15 毫米带宽要单独补一遍，因为压合时边缘最先承受剥离力。低于 15 g/m² 时，边缘起翘基本是必然结果。

封边后要等胶层表干再压，指触不粘手为宜。湿度高的天气表干会拖长，宁可多等 2 分钟，也不要在胶还流动时压合；胶被挤进切口，等于没封。

整片脱落先查基材。注塑件脱模留下的硅系或蜡系脱模剂肉眼看不见，却能把粘接强度拉到接近于零。用异丙醇或中性清洗剂擦两遍，第二遍换干净布，静置 60 秒再涂胶。

擦完做水膜测试：水在表面铺成连续膜，说明表面能够润湿；缩成珠，说明还有残留。表面能一般要求不低于 38 达因/厘米，低于这个值，再好的胶也铺不开。

胶型选错同样会脱。聚丙烯、聚乙烯箱体属低表面能材料，普通热熔胶粘不住，要改用改性胶或先做底涂。剥离强度按 ≥0.3 N/mm 验收，拉伸速度 50 毫米/分钟，取三点平均值。

压合环节也会制造假脱胶。压合时间按 40 秒给，太短则胶只停在表面，太长则胶层被压薄、吸收基材应力。返修时若只补胶不调时间，复检仍会掉。

泡棉内衬安装后压不实，典型表现是合盖后仍有晃动，或四角能插进 1 毫米塞尺。先量厚度：同一片取五点，极差超过 0.4 毫米，说明发泡密度不均或裁切让刀，靠加大压力是压不平的。

转角堆料更常见。两片泡棉在阴角相遇，若都按直角裁切，材料在中性层互相挤压，厚度方向实际增加三成以上。处置是开 V 槽：沿折线切 90 度 V 槽，槽底保留 0.35 毫米余料，折弯后两片贴合，转角厚度只多一个壁厚。

厚件还要分片。厚度超过 40 毫米的泡棉，单块在转角的压缩应力过大，建议拆成 20 毫米两层叠贴，层间错缝 10 毫米，压实后再修边。分片的另一个好处是返修只需换一层。

泡棉内衬安装的返修不是撕下来重贴。撕除旧胶要先用低温加热软化，从边缘 30 度角慢揭，避免把箱体表面拉出白化。残胶用同种胶对应的溶剂清除，刮刀只走平面，不进转角。

残胶厚度控制在 0.05 毫米以内，超了就继续清。清完重做水膜测试，合格后按 25 g/m² 涂胶、40 秒压合，边缘 15 毫米带补胶一次。

返修件单独码放，常温静置 24 小时后复检三项：剥离强度 ≥0.3 N/mm、翘边不超过 1 毫米、合盖无异响。三项全过才回线，任一项不过就降级，不要当天返修当天放行。

泡棉内衬安装的现场问题，几乎都能归到三个可测的量上：涂胶量、表面能、厚度公差。翘边查吸胶与封边，脱胶查清洁与胶型，压不实查转角与公差；判定统一用剥离强度、翘边高度和合盖手感，返修才有收敛的方向。把这三条写进作业指导书，泡棉内衬安装的返修率才会真正降下来。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。