验厂的目的很窄也很具体。你不是要判断一家工厂够不够气派，而是要确认：它的工艺能否按你的数量、在你的时间窗内，稳定复现你封样的那只样品——今年能，明年也能。

最能说明问题的六个方面

方面要索取什么好的样子
模具管理正在生产你产品的那套模具的带模次保养记录有模次记录、清理周期、翻修历史，模具存放有防锈保护
来料控制树脂批号记录与来料检验结果批次可追溯、材料干燥密封存放、供方合格证明归档
过程控制当前批次的首件与巡检记录记录是检验当时填写的，填的是实测值而不是打勾
计量在用检具的校准状态校准标签在有效期内，量具妥善存放，有明确的校准周期
测试能力报价所宣称测试项目的证据设备通电在用，测试记录绑定到具体料号与日期
不合格品近期的判退记录与纠正措施判退有记录、写明根本原因、纠正措施有闭环日期

走车间：该看什么

注塑生产线与注塑机现场
车间布局：原料、模具、成型、装配、检验的顺序决定节拍。

文件告诉你体系是怎么写的，车间告诉你体系有没有在用。按生产顺序走一遍，让流程自己把弱点暴露出来。

  1. 原料仓。 树脂是否密封、有标识、保持干燥？尼龙和部分 ABS 牌号会吸湿，成型前必须烘干；一个没有烘干能力的仓库会产出不稳定的部件，而这个原因不会出现在任何文件里。
  2. 注塑机。 工艺参数是否显示、在打同一产品的同型机台之间是否一致？同类机台参数差异过大，说明调机依赖师傅经验而非受控管理。
  3. 模具存放。 模具是否清洁、合模、有防护存放？丢在地上的敞口模具会累积损伤，日后表现为飞边或尺寸漂移。
  4. 二次加工。 泡棉切割、印刷、装配。是本厂做还是外协？若外协，要问外协方如何受控——你的交期风险就藏在这里。
  5. 包装线。 是否有规定的包装方式，以及数量与配件是否正确的核对环节？包装混料是常见且完全可以预防的索赔来源。
  6. 不良品区。 有没有，是否隔离？看不到任何不良品的工厂，要么完美，要么没在分选。
去问作业员而不是主管：检验不合格的件怎么处理。你想听到的答案是具体动作——贴标签、放那个箱子、通知那个人。你不想听到的是耸肩，或者“我们基本不会出这种事”。
注塑生产线与注塑机现场
模具维护记录与累计模次比口头承诺更说明问题。

产能：问题背后的问题

报出的产能几乎总是偏乐观，因为它假设排产是空的。你需要知道的是在你的时间窗内、为你的订单可用的产能，那是另一个数字。

  • 有多少台机、吨位分布如何——你的产品是落在他们实际拥有的机器上，还是只能上最大的那台？
  • 适合你产品吨位的机台，当前订单排产覆盖到第几周？
  • 几个班次？订单延误时的预案是什么？
  • 哪些工序是单点瓶颈——只有一台印刷机、一台泡棉切割机、只有一个师傅会调某套模？
  • 旺季怎么应对？对他们来说旺季从什么时候开始？

值得当真的危险信号

  • 检验记录提前填好，或者同一支笔同一时间填完一整页。
  • 测试报告覆盖的料号或配置与报价的不是同一个。
  • 参观时不太愿意展示模具或现场打一模。
  • 来料或成品没有批次可追溯性。
  • 关键工序外协却未告知。
  • 样品的表面状态明显好于生产现场的任何产品。

这些都不必然导致淘汰——每家工厂都有短板，而好的供应商会在你发现之前主动告诉你短板在哪。真正要紧的是你提出之后对方的反应：是给出带日期的具体纠正措施，还是说明为什么这一条不适用。军之甲项目欢迎验厂，上述文件可供查阅；具体能看到哪些内容，取决于当天哪条产线、你订单的哪个阶段在跑，所以参观是按实际生产排期安排，而不是看展厅。

相关产品