快速答案：防护箱LOGO只有丝印、移印、激光三条路，选哪条由被印面形状与批量定。平面盖面 1000 只以上用 300 目丝印，单色单只 0.35 元；R50 以下的曲面落差只能上 20 W 激光，刻深 0.05 mm，没有制版费。

目录

  • 防护箱LOGO的三种工艺边界
  • 丝印：300 目网版与 2 色套印
  • 移印：0.1 mm 钢板与曲面适应
  • 激光：20 W 与 0.05 mm 刻深
  • 按批量与曲面选工艺的决策线
  • FAQ

一、防护箱LOGO的三种工艺边界

平面盖面用丝印最便宜，一到圆弧转角就得改移印，再遇到 2 mm 以上的曲面落差，只能换激光。防护箱LOGO的三条路线是按被印面的形状与批量分出来的，不是按效果好坏排的。

三条路线的物理差别在于墨怎么上去。丝印靠网版把墨刮过开孔，墨层 8–12 μm；移印靠硅胶头从钢板凹槽里蘸墨再压到曲面，墨层 5–8 μm；激光不上去任何东西，把料面烧掉 0.05 mm，留下凹痕。

墨能不能粘住，取决于料面的表面能。PP 的表面能只有 29–31 mN/m，低于 38 mN/m 的润湿线，墨层再厚也会整片脱落。防护箱LOGO的附着力 4B，前提是表面能过线，不是墨本身有多好。丝印与移印之前要过一道火焰处理或电晕，火焰处理能把表面能拉到 40–42 mN/m，处理完 30 min 内必须印完，超时就回落到 33 mN/m，附着力从 4B 掉到 2B。激光不需要这一道，它烧掉表层，等于自己造了一个新的附着面。表面能没过线，换哪种工艺都白搭。

项目丝印移印激光
版与耗材300 目网版0.1 mm 蚀刻钢板无版
墨层或刻深8–12 μm5–8 μm0.05 mm
最小字高1.5 mm1.5 mm1.5 mm
可印颜色数2 色套印4 色1 色一次走刀
曲面适应R300 以上R50 以上任意曲面
经济批量1000 只以上100–1000 只100 只以下

三条路线的最小字高都压在 1.5 mm 这条线上。低于 1.5 mm，丝印会糊版，移印会缺笔，激光会因为料流纹断线。防护箱LOGO里那些细过 1.5 mm 的辅助小字，通常只能放进丝印网版里做，因为丝印的网孔决定了它至少不会缺笔。

二、丝印：300 目网版与 2 色套印

丝印用 300 目聚酯网版，感光胶厚 25 μm，网版张力 20 N/cm。300 目决定墨层厚度与最小线宽：300 目能稳定印出 0.3 mm 的线，换成 200 目只能到 0.5 mm，但墨层更厚、遮盖力更强。浅色箱体印深色图案，愿意牺牲一点分辨率换遮盖力，就往下选一档目数。

防护箱LOGO尚未上机的纯白色硬箱侧立在浅灰背景前，白色提手竖起，两侧壁有竖向加强筋，盖面与侧壁都是空白料面，没有印刷也没有刻蚀
防护箱LOGO尚未上机的纯白色硬箱侧立在浅灰背景前，白色提手竖起，两侧壁有竖向加强筋，盖面与侧壁都是空白料面，没有印刷也没有刻蚀

2 色套印的精度全看定位。第一色印完要过 60 ℃/30 min 固化才能上第二色，网版回位误差 ±0.15 mm；两色之间留 0.2 mm 的叠印边，否则套不准的位置会露白底。深色箱体上印双色标志，露白比套偏更刺眼，这道叠印边不能省。

固化条件要写死在工艺卡上。双组分油墨 60 ℃/30 min 能到 4B 附着力，20 ℃ 自然干 24 h 只有 3B。4B 的测法是百格刀划 6×6 格、贴紧 3M 胶带斜拉，脱落面积不超过 5%。防护箱LOGO出厂前抽 3 只做这一项，比看外观可靠。

丝印在曲面上的极限是曲率半径 300 mm。低于这个值，网版贴不实，墨会从网版与箱面之间的缝里渗出去，图案边缘起毛。箱体转角处那圈 R30 的圆角，就是丝印做不了的地方。

丝印的账在 1000 只以上才成立。制版 300 元一色，2 色 600 元；1000 只摊 0.6 元，单只印刷 0.35 元，合计 0.95 元。批量掉到 200 只，制版摊 3 元，单只总成本 3.35 元，比移印贵一倍。

三、移印：0.1 mm 钢板与曲面适应

移印的版是一块蚀刻深 0.1 mm 的钢板，硅胶头从凹槽里蘸墨，再压到箱面上。0.1 mm 这个深度决定单次转移量：深到 0.15 mm 会拉丝，浅到 0.05 mm 会露底，0.1 mm 是印 1.5 mm 字高的稳定点。

胶头硬度分三档。软头 Shore A 20 贴 R5 的小凸面，中头贴平面与 R300 以内的缓弧，硬头压进 8 mm 深的凹槽底部。一只箱子要印三处，中途换两次胶头是常事，换头一次调机 6 min。

移印的墨层只有 5–8 μm，深色底印浅色标志必须打两遍白底再上一遍面墨，等于三次印刷，单只成本按 2.6 倍算。这一点常被漏报：报价按单色给，打样时才说要加白底。

移印的制版费低得明显：1 色钢板 200 元，4 色 800 元。100 只的小批，制版摊到单只 2 元，比丝印的 3 元低；批量到 5000 只，这个优势被单只成本吃光，丝印又追回来。

定位靠夹具，不靠手感。夹具上两根 6 mm 定位销插进箱体锁扣孔，重复定位误差 ±0.2 mm；没有夹具、靠手工摆正的移印，同一批里位置会飘 1.5 mm，四色套印直接报废。

移印最难的是曲面上的墨量均匀。R20 的圆角上，胶头压下去的接触压力从中心到边缘差 30%，边缘那圈容易发虚。解决办法是把图案拆成两段，分两次压，代价是多一道工序、多 4 s。

四、激光：20 W 与 0.05 mm 刻深

20 W 光纤激光、1064 nm 波长，在 PP 与 ABS 上打标，刻深 0.05 mm。深度靠功率与频率配合：20 W、40 kHz 走 0.05 mm；功率降到 12 W 只剩 0.02 mm，颜色发灰，擦两次就看不见。

防护箱LOGO工艺比对用的灰色硬箱打开立在浅灰背景前，上盖表面有一块内凹矩形平面，两侧锁扣与提手齐全，下半箱体露出隔层
防护箱LOGO工艺比对用的灰色硬箱打开立在浅灰背景前，上盖表面有一块内凹矩形平面，两侧锁扣与提手齐全，下半箱体露出隔层

激光是减法，刻下去回不来。改标志只能磨掉重喷，磨掉 0.05 mm 会把晒纹磨平，返工成本高于重做一只箱体。所以激光打样必须先在小板上试，确认图案再上整箱。

浅色料激光对比度不够。米白、浅灰这类料，要加 0.3%–0.5% 的激光助剂，料价每公斤涨 0.8 元；深色料不加助剂也能出白字，这也是深色防护箱LOGO更爱用激光的原因之一。

激光没有制版费，1 个图案 8 s 打完，50 只以下的小批与打样最划算。它测的不是附着力，是刻深：用台阶仪打 3 点，0.04–0.06 mm 之间算合格。防护箱LOGO用激光做，验收单上要写刻深，不要写附着力 4B，那条标准对它不适用。

激光的边界在颜色数。两种颜色要两次走刀，每次重新对位 ±0.1 mm，累计偏差到 0.2 mm，图案就会错位；超过 2 色，成本与精度都不如回到丝印。

五、按批量与曲面选工艺的决策线

决策线按三个变量排：批量、被印面形状、颜色数。三者定下来，防护箱LOGO的工艺只剩一个答案，不需要再讨论效果哪个好看。

条件丝印移印激光
批量 100 只以下不划算可用首选
批量 100–1000 只单色可用首选可用
批量 1000 只以上首选可用不划算
曲率 R300 以上适用适用适用
曲率 R300–R50不可用适用适用
落差大于 2 mm不可用勉强首选
3 色以上适用适用不适用

批量的分界在 100 只与 1000 只。100 只以下激光，没有制版费；100–1000 只移印，钢板 200 元一色；1000 只以上平面件走丝印，制版费摊薄到 0.6 元以下。

曲面的分界在 R300 与 R50。R300 以上当平面处理；R300 到 R50 用移印；R50 以下，或两级面之间落差超过 2 mm，胶头压不到底，只能上激光。

颜色数的分界在 3 色。3 色以上丝印套印的累计误差会到 0.45 mm，除非把图案拆成两块网版分别对位，而拆版又要多一次固化 30 min。

耐溶剂擦拭 100 次这项要求，只有激光能稳过。丝印与移印的墨层被丁酮擦 20 次就开始发白，40 次见底。防护箱LOGO如果贴在常接触溶剂的工位，工艺选择就不是价格问题，是能不能用的问题。

结论

防护箱LOGO的工艺选择可以压成三条判定：先看批量，100 只以下走激光，100–1000 只走移印，1000 只以上平面件走丝印；再看曲面，R300 是丝印的底线，R50 是移印的底线，过了底线只能激光；最后看颜色数，3 色以上回到套印。三条都过不了的图案，不是工艺问题，是设计问题，该在图纸阶段就把标志改成单色、字高放到 1.5 mm 以上。按这三条走，同一只箱体的打标成本能稳定在 0.35–3.35 元之间，差 10 倍的钱花在哪一项上，报价单上看得见。

顺序也要摆对：先按批量定工艺，再按曲面复核，最后用颜色数收口。反过来先挑便宜的那条路，样件到了才发现 R30 圆角压不实，重开一套网版的钱，比当初省下的 0.4 元一只贵 3 倍。验收项同样要分开写：丝印与移印看附着力 4B，激光看刻深 0.05 mm，用错标准，合格件也会被判退。

工艺适用表面经济批量单只成本验收项
丝印 300 目平面、R300 以上1000 只以上0.35 元起附着力 4B
移印 0.1 mm 钢板R50 以上曲面、凹槽底100–1000 只0.9 元起附着力 4B
激光 20 W任意曲面、深色料100 只以下0.2 元起刻深 0.05 mm

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。

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