核电检修箱为什么要把剂量率门槛分成两级？

答：0.5 μSv/h 是出控制区的放行线，约等于本底的 5 倍；10 μSv/h 是进黄区通道的线，用来把需要补擦的箱子先分流出来。

表面污染 4 Bq/cm² 这个数怎么落到箱体上？

答：按 β/γ 4 Bq/cm²、α 0.4 Bq/cm² 判定，探头贴 100 cm² 面积读 2 s。箱体要做的是让这 100 cm² 里没有擦不到的凹槽，圆角 R10、沉孔、可拆内衬三件事做到就行。

箱体换成 ABS 能省多少，代价是什么？

答：单只箱体成本约降 15%，但 24 h 柠檬酸浸泡后表面发白，光泽度从 3 GU 掉到 1 GU，十几次擦拭后起细纹，污染卡进纹里。反复去污的场景不建议换。

铅封断了，箱子还能出区吗？

答：不能直接出。要开箱按 24 个槽位全点，补录清单，再换新封条并登记 8 位新封号。破封记录与旧封残段一起归档，缺一项就当这次核对没做。

单只核电检修箱多重算合适？

答：空箱控制在 12 kg 以内、满载不超过 35 kg，两个人能抬，也能四腿吊。超过 35 kg 就要配专用吊具与两人以上协同，进出通道的节拍会被拖慢。

核电检修箱：辐射区工具的进出管理

快速答案：一只核电检修箱从红区出来要过 3 道核查，任一道不过就留在区内：箱面 100 mm 处剂量率降到 0.5 μSv/h 以下、擦拭后表面污染低于 4 Bq/cm²、铅封编号与在位清单对得上。门槛写进色带与编号里，箱子才管得住。

一、核电检修箱的三色分区与编号规则

核电检修箱在入库当天就按去向定色：红区箱体刷 40 mm 宽红色带，编号以 R 开头；黄区用 Y，绿区用 G。一条大修工单上通常配 12 只红区箱、20 只黄区箱、30 只绿区箱，比例按工具周转量排。色带决定这只箱子当天能走到哪一道门。

编号是 8 位：机组号 1 位、区号 1 位、序号 6 位，激光打在箱盖正面左上角 60 mm × 40 mm 的区域内，上面再覆一层模内标签。用普通贴纸的做法撑不过第三轮去污，标签边缘一起翘，编号缺一位，整箱只能拖回打标台。

色带不要压在分型面上。分型面附近有 0.2 mm 的错位与合模线，贴纸在那里压不实，擦拭时最先起边。色带位置定在箱盖正面距边缘 25 mm 的平面上，宽 40 mm，末端留 10 mm 圆角。

分区	色带与宽度	编号前缀	箱体壁厚	允许去向
红区	红色，40 mm	R	4.5 mm	只在控制区内周转，不跨层
黄区	黄色，40 mm	Y	4.0 mm	可到监督区走廊，需二次擦拭
绿区	绿色，40 mm	G	3.5 mm	可出控制区，按普通工具管理
灰箱	灰色，40 mm	X	4.0 mm	只停缓冲区，定区后改色

还有一类灰箱，专收新进场、尚未定区的工具。灰箱不进红区，只在缓冲区停留，定区以后重新刷带、重打编号。

二、出区剂量率门槛怎么定

出区第一道核查量核电检修箱的箱面剂量率，两个门槛：箱面 100 mm 处不超过 10 μSv/h 才准进黄区通道，不超过 0.5 μSv/h 才准出控制区。现场本底在 0.08 到 0.15 μSv/h 之间，读数贴着本底才算走完这段路。测点固定 7 个：六个面各一点，提手一点，探头距箱面 100 mm，慢档计数 30 s。

核电检修箱产线上摞起的橄榄灰与黑色双色箱体，箱角带黑色包边，穿粉色工装的工人坐在木台前装配，右侧托盘用透明膜裹着整垛箱子，车间顶上横着红色消防管

0.5 μSv/h 这条线离本底约 5 倍，留了复测与仪器误差的余地。10 μSv/h 这条线的作用是分流：超了说明箱体表面还挂着可转移的污染，回去再擦一遍，不必整箱报废。

箱体侧能做的只有三件事：减少附着面、让该擦的地方都擦得到、把可拆件做成能整片取下。外表面 0.8 mm 深的凹槽在去污后会积液，液干之后残留重新结成膜，下一轮测出来还是超标。外露螺钉全部沉孔，圆角做到 R10 以上，内衬能整片抽出。

核查道次	测什么	判据	不通过处置
第 1 道	箱面 7 点剂量率	100 mm 处不超过 10 μSv/h	回红区补擦，24 h 后复测
第 2 道	表面污染	β/γ 不超过 4 Bq/cm²	换擦拭液重擦，当日不放行
第 3 道	铅封号与在位清单	8 位封号一致、24 槽位齐	开箱全点，补录后重新加封

三道核查的次序不能调。先测剂量率再擦拭，是因为擦拭会把松散污染抹开，测出来的数偏低；先核铅封再开箱，是因为封号对不上时箱内到底少了几件还没人知道。

三、去污擦拭与表面污染限值

核电检修箱的擦拭按 3 遍走，每遍 2 min，用 300 g/m² 无纺布蘸 pH 2.5 的柠檬酸液，从箱盖往箱底单方向推，不来回打圈。判定读数是表面污染：β/γ 不超过 4 Bq/cm²，α 不超过 0.4 Bq/cm²，探头有效面积 100 cm²，贴住箱面 2 s 计数。

去污因子按 10 倍设计：进区时 40 Bq/cm² 的箱子，擦完要落到 4 Bq/cm² 以下，正好一个数量级。三遍之后仍在 4 Bq/cm² 以上的，不进通道，回红区等下一轮，一只箱子一天最多走两轮。

结构上支持擦拭的细节比擦拭动作本身更关键。内腔最低点开 2 个 φ6 mm 排水孔，箱底加强筋做成外凸，不在筋与筋之间存水；上下盖接缝控制在 0.2 mm 以内并打胶；泡棉内衬必须整片取出，取不出的内衬边角永远擦不到，污染就锁在缝里。

四、耐去污剂的箱体材质与五金

去污液是 pH 2.5 的柠檬酸加 0.5% 表面活性剂，一只箱子一年要擦 200 次以上。箱体用 PP 或 PP 加 10% 玻纤，24 h 浸泡后质量变化不超过 0.3%，拉伸强度保留 90% 以上。这两种料在同样条件下表面粗糙度只从 Ra 1.2 μm 涨到 1.6 μm，擦得干净，也擦得久。

核电检修箱的军绿色箱体立在雨中浅水里，两侧各一只黑色搭扣，顶盖折叠提手竖起，正面是黄色喷字与蓝色 IP67 标贴，右侧木桩挂着试验记录纸牌

ABS 在同一种液体里 24 h 就发白，光泽度从 3 GU 掉到 1 GU，反复擦过十几次以后表面起细纹，污染容易卡进纹里。PC 的耐酸性更差，72 h 后出现应力裂纹，不建议用在要反复去污的箱体上。

五金件按含氯去污液选：304 不锈钢 48 h 出现点蚀，316L 撑到 500 h 仍无锈点，差价约 18%，但更换一次五金要停线半天。铰链轴用 316L，锁扣弹簧用 316L，铆钉同材质，避免异种金属接触产生电偶腐蚀。

密封条选 EPDM 而不是硅胶。硅胶在柠檬酸里 72 h 后压缩永久变形到 18%，回弹跟不上，压不严；EPDM 同样条件只有 9%，硬度 65 Shore A，压缩量给 25%。

五、工具在位核对与铅封编号

箱内泡棉按 24 个槽位开孔，一槽一件，槽边印 2 位序号，箱盖内侧贴一张 24 行的清单卡。核对不看工具本身，只看槽位空不空、序号对不对，一只核电检修箱 40 s 点完。清单卡覆哑光膜，用油性笔写，擦得掉也改得动。

铅封 2 只，穿在两侧锁扣的 φ4 mm 穿孔里，编码 8 位与箱号一一对应，拉断力不低于 90 N。破封要留记录，记下封号、破封时间与经手人。封条残段随箱回收，缺段就等于这次核对没有发生。封条颜色跟区走：红箱红封，黄箱黄封，绿箱白封。补封只能用同批次封条，跨批次的两个 8 位号在台账里对不上。复封之后要再核一次槽位，因为开箱这个动作本身就会挪动内衬。

封条是核对链的最后一环，不是装饰。

六、箱体自重与吊运配置

核电检修箱空箱 11.2 kg，满载 32 kg，外形 600 mm × 400 mm × 320 mm。这个重量两个人抬得动，但控制区里更多是吊：箱盖四角各一只吊耳，单只工作载荷 1.2 kN，安全系数 4。

自重写在铭牌上，吊点写在图纸上，两处要由同一个人签。

四腿吊带与水平夹角 60° 时，单根受力 0.09 kN，只有吊耳额定值的 8%。夹角压到 30° 时单根受力涨到 0.16 kN，吊带会蹭到箱盖棱边，所以吊点定在距箱角 40 mm 处。

箱底加强筋高 8 mm，堆码 3 层时最下层要承 1.5 kN，按满载 32 kg 乘 3 再留 1.6 倍动载系数算。脚轮 2 只 φ75 mm，只在硬化地面推，进台架前拆下来，避免轮座成为积污点。

结论

核电检修箱的管理落点不在箱体强度，而在色带、门槛与封号这三样能被一眼读出来的东西上。红区箱体只要箱面 100 mm 处还在 10 μSv/h 以上，就不该出现在黄区通道；擦拭三遍后仍高于 4 Bq/cm²，就该回区而不是进通道；封号与清单对不上，就先开箱点数再谈放行。把这三条写进箱体的色带宽度、编号位数与铅封穿孔位置，核查动作才有落点。按 12 只红区箱、20 只黄区箱的配比算，一条工单每天要过的核查约 60 次，单次省下 1 min 就是 1 h。采购时按表里的分区逐条对：壁厚 4.5 mm 与 3.5 mm 的差价不大，但色带位置、编号区尺寸、铅封孔径这三处一旦定错，后面每一轮大修都要靠人记。

分区	出门前动作	判据	不通过时
红区	7 点剂量率 + 3 遍擦拭	100 mm 处不超过 10 μSv/h	整箱留区，24 h 后复测
黄区	二次擦拭 + 封号核对	不超过 4 Bq/cm² 且封号一致	换封重测，当日不放行
绿区	封号与 24 槽位抽核	槽位与清单逐行对得上	开箱全点，补录后加封

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。