PP塑料箱该选哪个牌号？

零下十摄氏度以下用嵌段共聚 PP-B，缺口冲击 7 至 9 千焦每平方米；室内常温周转用均聚 PP-H，刚性高、料价低；要尺寸稳、承重大的托盘箱才考虑 20% 玻纤增强。

熔指越高越好吗？

不是。熔指高只解决打不满的问题，代价是冲击下降。流程比 200 以下用 8 至 12 克每十分钟，超过 280 才上 20 以上；每提一档，缺口冲击掉约 1 千焦每平方米。

收缩率按 1.6% 放补偿准不准？

1.6% 是折中值。长边流向按 1.4%、短边横向按 1.8% 分开放，再留 0.3 毫米装配余量，30 天后的 0.3% 后收缩才不会顶出来。一副模出盖和体，系数必须一致。

小批量开几腔模合适？

三千只以下开单腔，718H 预硬钢就够；三千到一万可以上两腔。四腔模的模具费 35 万元，批量不到五万只，单件摊薄压不到 7 元，不如把钱放在料上。

PP塑料箱能加回料吗？

能，比例控制在 20% 以内，且只加同牌号的水口料。回料每增加 10%，缺口冲击下降约 0.8 千焦每平方米，熔指上升 1 至 2，收缩率略增，补偿要跟着调。

PP塑料箱选型：牌号、收缩率与批量三处判断

快速答案：PP塑料箱的选型按三步走：先按使用温度定牌号，零下二十摄氏度用嵌段共聚，常温民用均聚就够；再按流程比定熔指，箱体流程比超过 280 就上 20 克每十分钟以上的料；最后按批量定模具，三千只以下用预硬钢，十万只以上才值得淬火模。三步里最容易被跳过的是收缩率补偿，箱盖合不严，多半出在这里。

一、PP塑料箱选型的三个判断点

PP塑料箱的选型不是挑一个最贵的牌号，而是把三个变量按顺序锁死。使用温度决定牌号，箱体深度与壁厚决定熔指，订单批量决定模具钢材与模腔数。顺序颠倒，后面两步都要返工。

先看温度。常温仓储、室内周转，均聚料足够；零下十摄氏度以下、冷库或北方冬季户外，必须换嵌段共聚，否则箱角第一批就裂。再看流程比，也就是从浇口到最远端的流动长度除以壁厚，比值越大，熔指要越高。

最后看批量。批量小的时候，模具费摊到每只箱子上比料钱还重，这时候谈材料升级没有意义；批量上到十万只，模具钢号才成为成本项。三个判断点里，温度和流程比是技术题，批量是经济题，混在一起谈最容易拍错。

二、三种PP牌号的熔指与低温取舍

均聚 PP 结晶度高，弯曲模量 1500 兆帕，做PP塑料箱够硬，但玻璃化温度在零摄氏度附近，零下五摄氏度落锤就发脆。它的熔指常见 5 至 15 克每十分钟，流动性一般，适合浅腔小箱。

无规共聚把乙烯单体打进分子链，透明度上来，冲击只提高一点，缺口冲击 4 至 6 千焦每平方米，低温仍不济。它更适合透明罩壳，不适合承力的PP塑料箱。

嵌段共聚是箱体的主力。乙烯丙烯橡胶段以独立颗粒分散，缺口冲击 7 至 9 千焦每平方米，脆化温度压到零下二十五摄氏度以下，熔指 8 至 25 克每十分钟可调。代价是表面发雾，做不了高光。

牌号	熔指	缺口冲击	脆化温度	适合的箱型
均聚 PP-H	5 至 15	3 至 4 千焦每平方米	零下 5 摄氏度	浅腔小箱、室内
无规共聚 PP-R	8 至 20	4 至 6 千焦每平方米	零下 10 摄氏度	透明罩壳
嵌段共聚 PP-B	8 至 25	7 至 9 千焦每平方米	零下 25 摄氏度	冷库箱、户外箱
玻纤增强 PP-GF20	6 至 12	5 至 7 千焦每平方米	零下 15 摄氏度	重载托盘箱

玻纤增强是第四种选择。20% 玻纤把PP塑料箱的弯曲模量推到 3000 兆帕，收缩率降到 0.4% 至 0.7%，尺寸稳，但缺口冲击反而降到 5 至 7，箱角受冲击仍会裂。重载托盘箱可以用，反复跌落的场合不要用。

三、熔指与流程比决定能否打满型腔

流程比是流动长度除以壁厚。内腔 620 毫米的PP塑料箱，浇口开在底部偏一侧，最远端 420 毫米，壁厚 2.8 毫米，流程比就是 150；如果浇口开在短边一端，流程拉到 700 毫米，比值变成 250。

经验线在这里：流程比 200 以下，熔指 8 克每十分钟够用；200 至 280 用 12 至 15；超过 280 要上 20 以上。熔指每提高一档，缺口冲击下降约 1 千焦每平方米，所以能用低熔指就不要用高熔指。

熔指还决定锁模力。型腔压力按 30 至 40 兆帕估，投影面积 0.24 平方米的箱体，锁模力要 720 至 960 吨。熔指低、黏度高，压力损失大，实际锁模力要再抬 10%。浇口位置也会改变流程比：开在底部中心走 150，开在短边一侧就变成 250，同一只箱子差出一个熔指档。

四、收缩率与模具尺寸补偿

PP塑料箱的收缩率不是一个数，是一组数。流向 1.2% 至 1.4%，垂直流向 1.6% 至 1.8%，壁厚 3 毫米处比 2 毫米处多缩 0.2%。模具补偿按 1.6% 放，是折中，不是精确值。

后收缩要单独算。脱模后 24 小时内完成七成，30 天走完，总量再加 0.3%。箱盖与箱体在同一副模具上出，补偿系数必须一致；分开两副模做，配合面十有八九对不上。

尺寸链的顺序是：先定内腔，再放补偿，最后留 0.3 毫米装配余量。一只PP塑料箱的 620 毫米内腔按 1.2% 放，型腔做到 627.5 毫米；短边实际缩 1.8%，成品只有 616.2 毫米，盖上去差 3.8 毫米，锁扣根本扣不进。改按 1.6% 放，型腔 630.1 毫米，这个差才收得住。

部位	实测收缩	模具补偿	不补的后果
长边流向	1.2% 至 1.4%	1.4%	长度短 1 至 2 毫米
短边横向	1.6% 至 1.8%	1.8%	宽度超差、盖不上
壁厚 3 毫米处	加 0.2%	加 0.2%	局部凹陷
30 天后收缩	加 0.3%	预留余量	存放一月后松动
浇口附近	0.8%	单独修	局部拉紧、翘曲

五、批量模具钢号与单件摊薄

三千只以下，用 718H 预硬钢，硬度 30 至 34 HRC，一副单腔模八万元，寿命约 30 万模次，摊到每只PP塑料箱 27 元。这个批量谈淬火模没有意义。

一万到五万只，上 2 腔模，钢材换 S136 淬到 48 至 52 HRC，模具费 18 万元，寿命 100 万模次。单件摊薄降到 3.6 元，同时周期从 70 秒压到 55 秒。

十万只以上，用 4 腔模配 H13 淬火，模具费 35 万元，寿命 150 万模次，单件摊薄 1.2 元。此时更该算的是停机成本：一次换模两小时，4 腔模的产能损失是单腔的四倍。

批量	模腔	钢材	硬度	寿命	模具费
3000 只以下	1	718H	30 至 34 HRC	30 万模次	8 万元
3000 至 1 万	1 至 2	718H	34 HRC	50 万模次	12 万元
1 万至 5 万	2	S136	48 至 52 HRC	100 万模次	18 万元
5 万至 10 万	2 至 4	S136	50 HRC	120 万模次	26 万元
10 万以上	4	H13	48 至 52 HRC	150 万模次	35 万元

结论

PP塑料箱的选型收在三句话：温度定牌号，流程比定熔指，批量定模具。牌号选错，箱角在冷库里裂；熔指选低，箱底打不满；补偿放错，盖和体差 4 毫米扣不上。三个判断点按顺序走完，剩下的壁厚、色母、回料比例才有讨论的意义。选一款PP塑料箱，本质是把这三处的数先算清。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。