防护箱定制流程里最先交哪份文件？

先交 2D 图纸，再交色卡。图纸不定，色卡与确认样都没有依附对象；几何一旦定下来，色卡才能按材质打板。

图纸上没标拔模角，工厂会自己加吗？

会加，但加多少由工厂定。单边加到 2 度以上，内腔底部尺寸随之缩小，客户拿到的净尺寸就比图纸小。

色卡只给潘通号够不够？

不够。还要给材质、纹号与光泽。同号不同料差一个色阶，光面与砂面的观感差三成，判定标准就散了。

确认样要做几件？

两件。工厂留一件对照，客户持一件验收。件数少了，一方拿不出实物，争议只能靠照片，照片又拍不出纹理。

工厂回签的文件里哪份最关键？

首件检验报告。图纸上每个带公差的尺寸都在里面，实测值不合格又说不清原因，量产就不能开始。

防护箱定制流程要交哪些文件：图纸、色卡与确认样

快速答案：防护箱定制流程里客户交三类文件就够：2D 图纸、色卡、确认样。图纸锁几何，外形公差按 ±0.5 毫米给；色卡给潘通号并写明 ΔE 不大于 1.5；确认样做两件，工厂与客户各留一件。工厂回签 DFM 反馈、模具图、试模报告与首件检验报告四类，齐了才排模。

一、防护箱定制流程要交的三类文件

防护箱定制流程里的客供文件，让工厂不必猜。三类各锁一件事：图纸锁几何，色卡锁外观，确认样锁手感，不能互相替代。

提交次序也有讲究。图纸与色卡先给，确认样排在工厂出样之后。若先交确认样，工厂只能照实物反推尺寸，内腔净尺寸常差 1 至 2 毫米，图纸要重画。文件都带版本号与日期，同一天发的两版最易打架。

文件	由谁提交	最少要含什么	客户侧的验收要点
2D 图纸	客户	三视图、六项尺寸、公差、投影角	尺寸链不封闭，关键尺寸打星号
色卡	客户	潘通号、材质、纹号、光泽	编号与实物同批，附 ΔE 允差
确认样	双方	封样件两件、签样卡一份	十二项逐项签字注日期
变更单	提出方	版本号、改动位置、生效批次	旧版收回，图纸同步升版

二、2D 图纸要标的六项尺寸

图纸按 1:1 出，局部放大 2:1，投影用第三角。防护箱定制流程要求六项标全：外形尺寸、内腔净尺寸、壁厚、拔模角、圆角、五金孔位。

外形尺寸决定运输体积，标到 0.5 毫米即可；内腔净尺寸要标到 0.2 毫米，并区分理论尺寸与扣圆角后的可用值。壁厚写公称值加公差，主壁 3 毫米、转角 3.5 毫米分处标注。

拔模角最常漏标。箱体深度超过 120 毫米时，单边 1.5 度是下限，再低脱模就拉伤侧壁。圆角同理，内腔底角 R3、外角 R5，两处不同时，角部收缩往薄的一侧跑。

五金孔位最容易出错。孔中心到基准边的距离、孔径与沉孔深度都要标，孔距公差 ±0.2 毫米。锁扣铰链若由客户自定，须给配对件实物或三维数据，否则只能按通用件排孔。

标注项	建议取值	漏标的后果
外形尺寸	长宽高，公差 ±0.5 毫米	包装箱与托盘尺寸对不上
内腔净尺寸	公差 ±0.2 毫米	内衬切出来装不进
主壁壁厚	3 毫米，公差 ±0.1 毫米	缩水凹陷或强度不足
拔模角	单边 1.5 至 2 度	脱模拉伤，表面发白
内腔圆角	R3，外角 R5	角部应力集中，开裂
五金孔位	孔距公差 ±0.2 毫米	锁扣错位，盖合不严

三、色卡上的潘通号与色差允差

色卡不是一张纸，是一组信息：潘通号、材质、纹号、光泽。同一个潘通号打在 ABS 与 PP 上出来是两个颜色，因为两种料的底色与遮盖力不同。色卡要写清注塑色板、材质 ABS、纹号 MT-11010。

允差分两个层级。单件与色板之间按 ΔE00 不大于 1.5 判；同批件之间按不大于 1.0 判；跨批补货放宽到 2.0，再高时人眼在 D65 光源下能看出接缝。测色用 D65 光源、10 度观察者，样件与色板都平放。

军绿与沙色最难稳。黄相偏一点就发脏，蓝相偏一点就发灰。客户只给编号不给纹号，工厂按光面打出的板一定偏亮，翻砂纹会把光泽压掉三成。

验收项	判据	检验方式
单件与色板	ΔE00 不大于 1.5	分光测色仪，D65 光源
同批件之间	ΔE00 不大于 1.0	抽 5 件取最大值
跨批补货	ΔE00 不大于 2.0	与首件色板比对
纹理与光泽	纹号一致，光泽度 ±5 单位	标准光源箱目视

四、确认样与签样卡怎么留

确认样是防护箱定制流程里唯一能把差不多定成就是这个的文件。做法是两件：一件留工厂对照，一件客户持有验收。两件必须同模次、同批料。

签样卡贴在封样件底部，写十二项：型号、模具号、材质、色号、纹号、五金配置、内衬形式、标识位置、单件重量、封样日期、双方签字、有效期。有效期写 12 个月，到期重新确认，因为模具磨损会让后续件的重量往下走。

封样件要贴防拆标，取用后复位。工厂每换料、每修模都要拿它比对，修模后分型线位置变了，外观面可能出现夹线。

五、工厂回签的四类文件

防护箱定制流程的回签文件有四类，缺一不可。

DFM 反馈是第一次技术回话，收图后 5 个工作日内给。里面指出做不到的地方：拔模角不足、壁厚突变超过一比三、孔位与滑块干涉、内腔深度超过机台最大抽芯。

模具图要含型腔布局、浇口位置、冷却水路直径与走向、顶针位置、分型线。水路标 φ8 还是 φ10，直接决定冷却时间与变形方向，客户主要看这两项，以及顶针有没有避让孔位。

试模报告按模次编号，T0 到 T1 至少三个模次，记录尺寸、单件重量、外观缺陷与工艺参数。首件检验报告则是全尺寸加五件抽样，每个带公差的尺寸填表，实测值与判定并列。

回签文件	出具时点	必含数据	客户怎么验
DFM 反馈	收图后 5 个工作日	问题、原因、建议改法	逐条回签，不接受口头答复
模具图	开模前	型腔布局、浇口、水路 φ8	核对水路与顶针是否避让孔位
试模报告	每个模次	尺寸、重量、缺陷、工艺参数	三个模次重量差不超过 1.5%
首件检验报告	量产前	全尺寸实测、5 件抽样	打星号尺寸须全部合格

结论

三类客供文件锁住三件事：图纸锁几何，色卡锁外观，确认样锁实物基准。四类回签文件把工厂的理解交回来：DFM 反馈说能不能做，模具图说怎么做，试模报告说做成什么样，首件检验报告说合不合格。文件都带版本号与签字，防护箱定制流程才有可追溯的依据。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。