打样是箱子的规格从图纸变成实物的阶段，也是你改变主意还便宜的最后一个阶段——正因如此，它是单位时间投入回报最高的环节。

各个阶段，以及每阶段到底在验什么

阶段产出实际在验证什么
3D 数据评审达成一致的结构与公差这个设计到底能不能做出来，以及模具要花多少钱
样件壳体机加工件或打印件与真实设备的配合、人机工学、堆叠
模具首样生产材料的部件模具正确性——充填、翘曲、缩痕、锁扣咬合
泡棉试装生产泡棉的腔体腔体在晃动和跌落时能否固定住设备
确认样签字的基准件规格全面符合，含颜色与印刷
量产验证正常生产批次的部件工艺能否在量产节奏下复现封样

每个阶段之所以存在，是因为下一阶段的迭代成本更高。在 3D 评审阶段发现的结构问题，代价是一次修改；同样的问题到了首样阶段才发现，代价是改模具。

生产线上的样品装配与签样
首件、首样、量产——三个阶段每个都要走完同一张签样表。

首样该检查什么

按固定顺序过一遍样品，不要依赖记忆。下面的顺序从最难改的项目排到最容易改的项目。

  1. 结构与外形。 壁厚是否一致、可见面有无缩痕、上盖放在平台上是否翘曲、盖与底的接缝是否平齐。
  2. 密封与闭合。 胶条在槽里是否均匀落位、无扭曲无断口，锁扣是否完全咬合，合盖后是否晃动。
  3. 锁扣循环。 每把锁扣开合至少二十次。现在手感发涩发紧的锁扣，量产时不会变好。
  4. 泡棉配合。 装入真实设备及线缆，合盖轻摇并听声音。设备不应有位移。
  5. 五金与配件。 提手回位、脚轮转动（如有）、铰链顺滑度，以及每个紧固件的牢固度。
  6. 表面与颜色。 在约定光源下、对着基准色板检查壳体及任何喷涂或印刷区域。
  7. 印刷与标识。 按图核对位置、尺寸和附着力；可用一只舍得破坏的样品做胶带附着力测试。
  8. 文件。 尺寸报告，以及适用的、与这只样品对应的测试报告。
生产线上的样品装配与签样
泡棉首次试切是腔体与产品之间最后一次现场决策。
测你打算留的那只，留你测过的那只。一只从未打开、跌落、循环过的金样不是基准件，是展示品。

如何正确地做泡棉试装

泡棉配合是导致第二轮打样的最常见原因，而原因几乎总是试装用了替代物。按图纸切出的腔体能“装住图纸”，未必装得住真实设备连同它的线缆、凸出的接头或后加的配件。

  • 在切泡棉之前提供真实设备，或重量与尺寸都准确的代用块。
  • 把随箱出货的每一件都算进去——线缆、充电器、备件、文件。
  • 明确用户实际开箱时的朝向，并确认开盖时没有东西掉出来。
  • 摇晃测试：合盖后沿三个轴向晃动。有位移就说明腔体过大或过浅。
  • 若内容物较重，检查泡棉是否被压到底——腔体底面不应成为受力路径。

写一份对双方都有保护的封样记录

一份好的封样记录不是走过场，它是在争议开始前就结束争议的文件。它应当简短、具体、有照片。

  • 精确标识样品——料号、版本、日期，以及据以制作的图纸版本。
  • 从固定角度拍摄封样件，包括纹理、印刷和五金的特写。
  • 公差和颜色容差用数字写，不要用形容词。
  • 逐条列出已接受的瑕疵并附照片，避免日后被当作缺陷提出。
  • 列出明确未获通过的项目，以及要求的整改。
  • 记录双方留存样品的保管位置和保管期限。
  • 写明确认人与日期。

这些要求并不意味着买卖双方要互相设防。它只是让双方拥有同一份记忆——而经历半年和三个生产批次之后，没有人还记得当初的细节。军之甲项目中，打样顺序、轮次以及每轮所做的测试，是在项目启动时就约定好的，因为它们取决于壳体属于现货尺寸、现货改制还是全新开模。

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