快速答案:给养箱验收标准要解决三件事:检什么、抽多少、怎么判。检六项,外观、尺寸、密封、保温、跌落、堆码;抽样按批量查表定样本量,主要项走 AQL 2.5、次要项走 AQL 4.0;判定关键项零缺陷、主要项按接收数,超了就整批退回或全检。
目录
- 给养箱验收标准的骨架:三类检验项
- 进货检验的六个项目与先后顺序
- AQL 抽样方案:批量、样本量与接收数
- 判定准则:关键项零缺陷与让步接收
- 记录与追溯:从批号到检验台账
- FAQ
一、给养箱验收标准的骨架:三类检验项
给养箱的验收标准不是一张检查表,而是分级判据:同一个不合格现象,落在关键项上整批退回,落在次要项上记录放行。标准写在合同附件里,正文只写三样:项目清单、抽样方法、判定与处置。
分级按后果定,不按检查难易定。密封、跌落、堆码一旦失效,箱内餐食在转运途中已经受损且事后无法察觉,列为关键项,按零缺陷判;内腔尺寸、盖口间隙、锁扣保持力影响装配与复用,列为主要项;色差、飞边、标识位置只影响观感,列为次要项。
| 类别 | 项目举例 | 判定底线 | 处置 |
|---|---|---|---|
| 关键项 A | 密封、跌落、堆码 | 零缺陷 | 整批退回或全检 |
| 主要项 B | 内腔尺寸、盖口间隙、锁扣保持力 | AQL 2.5 | 加严检验或让步接收 |
| 次要项 C | 色差、飞边、标识位置 | AQL 4.0 | 记录后放行 |
二、进货检验的六个项目与先后顺序
六个项目有固定顺序:外观、尺寸、密封、保温、跌落、堆码。前四项不破坏样箱,后两项测完不能再入库,排在最后,并从同批样本里另取。
外观在 500 lx 照度下距箱体 500 mm 目视,配色差仪读同批色板,色差 ΔE 不超过 1.5;飞边用卡尺量,不超过 0.3 mm;缩痕不超过 0.4 mm,且不得出现在盖口密封面上。外观不合格的箱子不进后续工位。
尺寸测三点:内腔长宽高各取两端与中间,公差 ±2.0 mm;盖口配合间隙塞尺测量,不超过 1.0 mm;底面平面度在平台上用塞尺扫,不超过 1.2 mm。尺寸超差的箱子盖合后会偏斜,密封测试必然跟着失败,所以尺寸必须排在密封之前。
密封用抽真空法:盖合后从测试孔抽至 −25 kPa,保压 120 s,压降不超过 1.5 kPa。压降超限说明盖沿或锁扣处漏气,先复查盖口间隙再判不合格,避免把尺寸问题记成密封问题。
保温按环境 35 ℃、内腔预置 5 ℃ 冷源,6 h 后内腔不超过 13 ℃。跌落用 1.1 m 自由落体到混凝土面,角、棱、面各一次,箱体不得开裂、锁扣不得弹开。堆码在顶部加载 450 kg 持续 72 h,变形不超过 3 mm,卸载 1 h 后残余不超过 1 mm。
| 顺序 | 检验项 | 方法 | 判据 |
|---|---|---|---|
| 1 | 外观 | 500 mm 目视加色差仪 | 色差 ΔE ≤1.5,飞边 ≤0.3 mm |
| 2 | 尺寸 | 卡尺与塞尺,内腔取三点 | 内腔 ±2.0 mm,盖口间隙 ≤1.0 mm |
| 3 | 密封 | 抽真空 −25 kPa,保压 120 s | 压降 ≤1.5 kPa |
| 4 | 保温 | 环境 35 ℃,内腔 5 ℃ 起测,6 h | 内腔 ≤13 ℃ |
| 5 | 跌落 | 1.1 m,角、棱、面各一次 | 无裂纹,锁扣不弹开 |
| 6 | 堆码 | 顶部 450 kg,持续 72 h | 变形 ≤3 mm,残余 ≤1 mm |
三、AQL 抽样方案:批量、样本量与接收数
抽样按计数调整型方案走:先由批量定样本字码,再由字码定样本量,最后由 AQL 值查接收数与拒收数。给养箱常用一般检验水平 II、正常检验一次抽样。
批量 501 到 1200 只对应字码 J,样本量 80;主要项 AQL 2.5 的接收数是 5、拒收数是 6;次要项 AQL 4.0 的接收数是 7、拒收数是 8。批量小到 151 到 280 只时字码 G、样本 32,主要项接收数降到 2,抽得少但判得严。
| 批量 | 样本字码 | 样本量 | AQL 2.5 接收/拒收 | AQL 4.0 接收/拒收 |
|---|---|---|---|---|
| 151 到 280 | G | 32 | 2 / 3 | 3 / 4 |
| 281 到 500 | H | 50 | 3 / 4 | 5 / 6 |
| 501 到 1200 | J | 80 | 5 / 6 | 7 / 8 |
关键项不走 AQL。密封、跌落、堆码按零缺陷判,样本量可以小,但一件不合格就整批不通过。实务上关键项样本定为 3 件,与主要项分开抽取。
四、判定准则:关键项零缺陷与让步接收
判定分三种结果:合格、不合格、让步接收。合格是主要项与次要项不合格数都在接收数以内且关键项零缺陷;不合格是关键项出现 1 件不合格,或主要项达到拒收数;让步接收只对次要项开放,需使用方书面同意。
| 情形 | 判定 | 处置 |
|---|---|---|
| 关键项 1 件不合格 | 批不合格 | 全检或整批退回 |
| 主要项不合格数不超过接收数 | 批合格 | 放行入库 |
| 不合格数在接收数与拒收数之间 | 加抽同量样本 | 累计后判定 |
| 次要项超过拒收数 | 批不合格 | 返修后重新抽样 |
让步接收要有边界:只限次要项、只限当批、只限不影响密封与承重的缺陷,并写明数量与使用范围。把主要项放进让步通道,标准就失效了。
五、记录与追溯:从批号到检验台账
批号是追溯的起点。给养箱的批号建议 8 位:年份、月份、日期各两位,机台号与班次各一位,同一天同一机台同一班次为一批。批号激光打在箱底非受力区,深度不超过 0.2 mm。
检验台账记六列:批号、样本量、各项不合格数、判定结果、处置方式、检验员。台账与首件报告一起归档 36 个月;每批留样 3 件,保存 12 个月,单独贴标,不进周转。
追溯要双向走:从批号查到当班原料批次、机台参数与检验记录;从一只问题箱反查同批其他箱的库位。缺一头,标准就只是一张纸。
结论
给养箱的验收标准可以压成三句话:检六项,前四项不破坏、后两项破坏;抽样按批量查字码,主要项 AQL 2.5、次要项 AQL 4.0;判定关键项零缺陷,次要项才谈让步。背后是分级、抽样、追溯三条线,缺一条就落不了地。写进合同附件并配上记录表,给养箱的验收标准才算完整。
本文仅讨论容器(箱体)侧的规格与设计含义,不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。
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