快速答案：同一副模具、同一段保压曲线，掺 30% 防护箱再生料的箱壁拉伸强度还有 39 MPa，全用新料是 42 MPa，100% 再生料掉到 33 MPa，2.5 mm 壁厚的公差带也从 ±0.15 mm 撑到了 ±0.28 mm。选料的分界线不在开机第一模，在第三批料进来的时候。验收要按比例分档定线，一张图纸通吃不了两种料。
目录
- 防护箱再生料 30% 与 100% 新料的差别
- 力学衰减：拉伸强度与落锤冲击的实测差
- 批次稳定性：熔指波动与壁厚公差
- 气味与外观：黑点、流痕和雾度
- 可追溯与声明口径：批次留样怎么留
- FAQ
一、防护箱再生料 30% 与 100% 新料的差别
同一副模具、同一台注塑机、同一段保压曲线，只换料，打出来的箱壁就能差出 0.2 mm。掺 30% 防护箱再生料的那一箱，侧壁实测 2.38 mm 至 2.52 mm；全用新料的落在 2.44 mm 至 2.56 mm；100% 再生料的一箱两头散到 2.30 mm 至 2.62 mm。卡尺一量就明白，问题不在壁厚够不够，在壁厚齐不齐。
收缩率是第一个变量。新料 ABS 的成型收缩率 0.4% 到 0.7%，掺 30% 再生料后爬到 0.55% 到 0.85%，100% 再生料落到 0.7% 到 1.1%。420 mm 长的型腔按 0.55% 放样，换成 100% 料打出来短 1.3 mm，箱盖与箱体的止口就开始错位，压条压不实，密封就成了一句空话。
熔接线是第二个变量。再生料的分子链已经断过一轮，熔接线处的强度与本体差得更远。同一条浇口方案，新料的熔接线拉伸强度保持 82%，30% 再生料 71%，100% 再生料 55%。浇口开在长边正中，熔接线正好落在提手座两侧，这个位置最不该让步。
第三个差别在模温敏感度。新料 40 ℃ 模温下光泽稳定，30% 防护箱再生料要提到 48 ℃ 才不出现流痕，100% 档提到 52 ℃ 仍有波纹。模温每提 4 ℃，周期多 3 s，24 小时产出少 7%。
二、力学衰减：拉伸强度与落锤冲击的实测差
拉伸强度的落差是可以预判的。100% 新料 ABS 的屈服强度 42 MPa，掺 30% 防护箱再生料后 39 MPa，降 7%；全再生料 33 MPa，降 21%。2.5 mm 壁厚按 39 MPa 计算，安全系数仍有 2.1，箱体自重 3 kg 的情况下这一档还站得住。
冲击的落差不成比例。23 ℃ 简支梁缺口冲击，新料 14 kJ/m²，30% 再生料 11 kJ/m²，降 21%；100% 再生料 7 kJ/m²，降 50%。拉伸只掉两成，冲击掉一半，原因是冲击吃的是分子链长度，再生过程每过一遍螺杆就再切一刀。
| 指标 | 100% 新料 | 30% 再生料 | 100% 再生料 |
|---|---|---|---|
| 拉伸屈服强度 MPa | 42 | 39 | 33 |
| 弯曲模量 MPa | 2300 | 2180 | 1950 |
| 23 ℃ 缺口冲击 kJ/m² | 14 | 11 | 7 |
| 断裂伸长率 % | 25 | 18 | 9 |
| M4 螺柱拉拔 N | 1350 | 1180 | 780 |
| 熔指 g/10min | 6.2 | 7.0 | 8.4 |
| 气味等级 1–6 级 | 2.0 | 2.5 | 3.8 |
| 黑点 个/100 cm² | ≤1 | 3 | 12 |
表里的熔指按 220 ℃、10 kg 负荷测，试样在 80 ℃ 干燥 2 小时后注塑。同一张表里横向比，30% 档的八项全部落在新料与全再生料之间，衰减不是台阶式跳变，是顺着比例滑下来的。
螺柱拉拔是最先暴露的环节。M4 自攻螺柱从 2.5 mm 壁厚上拉脱，新料 1350 N，30% 再生料 1180 N，100% 再生料 780 N。780 N 听上去够用，换成挂在门后支架上的 3 kg 箱体，铰链座受力到 40 N·m 时螺柱根部就出现发白。
落锤试验把差距放大。5 kg 落锤从 300 mm 冲击箱盖正中，新料凹陷 2.1 mm 无裂纹，30% 再生料凹陷 3.4 mm，100% 再生料凹陷 6.8 mm 并沿熔接线开裂。裂纹起点全在浇口对面的熔接线端部，说明削弱的是分子链而不是壁厚。
三、批次稳定性：熔指波动与壁厚公差
熔指是批次稳定性最灵敏的一支温度计。新料 220 ℃、10 kg 条件下 6.2 g/10min，批间波动 ±0.3；掺 30% 防护箱再生料 7.0 g/10min，波动 ±0.8；100% 再生料 8.4 g/10min，波动 ±2.1。±2.1 的含义是同一段保压参数在第二车料上会短射，操作工只能凭经验一车一车调。
含水率是第二个隐雷。再生料破碎后比表面积大，80 ℃ 干燥 2 小时才降到 0.08%，新料同样条件到 0.03%。没干透的料在螺杆里水解，冲击值再掉 15%，而这一条在来料检验单上通常只写一个「合格」。
| 验收项 | 30% 档 | 100% 档 |
|---|---|---|
| 拉伸强度保持率 | ≥90% | ≥78% |
| 缺口冲击保持率 | ≥70% | ≥50% |
| 熔指波动 | ±0.8 g/10min | ±2.1 g/10min |
| 壁厚公差 | ±0.15 mm | ±0.28 mm |
| 气味等级 | ≤3.0 级 | ≤4.0 级 |
| 黑点密度 | ≤5 个/100 cm² | ≤13 个/100 cm² |
壁厚公差的放宽不是工艺让步，是材料本身逼出来的。100% 再生料在 2.5 mm 名义壁厚上给出 ±0.28 mm 的带宽，等于最薄处只剩 2.22 mm，抗压刚度按三次方折算掉了 30%。结构件与外观件分开标注公差，是这一档最实用的做法。
批次留样按每批 3 只、留存 5 年执行，样箱上贴料号、再生比例、熔指与拉伸值四项。留样不是为了应付审核，是为了第三批货出问题时能拿第一只样箱做对照。
四、气味与外观：黑点、流痕和雾度
防护箱再生料的气味按 1 到 6 级评定，6 级最重。箱体密闭 24 小时后开盖，新料 2.0 级，30% 档 2.5 级，100% 档 3.8 级。3.5 级以上的箱体放在车厢或机房里就是持久的气味源，客户第一句话往往不是强度，而是味道。
黑点是外观的第一道坎。每 100 cm² 的可见黑点，新料不超过 1 个，30% 再生料 3 个，100% 再生料 12 个以上。要把 100% 料压到 5 个以内，料斗前得加 80 目滤网，机头每班清两次，产出速度掉 9%。
雾度与色差跟着一起走。2.5 mm 平板试样的雾度，新料 8%，30% 再生料 12%，100% 再生料 19%；色差 ΔE 分别是 0.6、1.8、3.4。3.4 的 ΔE 肉眼一眼能看出偏黄，同一批箱体摆在一起像两个年份的货。
流痕集中在浇口对面一侧。30% 档把模温提到 48 ℃、注射速度降 8%，流痕基本消掉；100% 档只能靠加厚浇口 0.4 mm 换表面，代价是冷却时间多 5 s。外观要求写在图纸上之前，先确认这一档料能不能做到。
五、可追溯与声明口径：批次留样怎么留
声明口径有两种。分选法把再生料单独走一条线，箱体标注的 30% 对应实际含量，逐箱可查；质量平衡法按投料总量折算，同一批里有的箱子含 30%，有的只含 12%，标称值只能算平均。客户要逐箱核对时，只有分选法拿得出证据。
30% 防护箱再生料的声明误差带通常写 ±5 个百分点，100% 档写 ±3 个百分点。误差带越窄，供应商的原料来源就得越单一，这条几乎无法绕开。
可追溯靠三件材料。上游的再生料来源证明，写明消费后回收还是工业边角料；本批的熔指、拉伸与冲击报告，附试样编号；箱体上的批次码，能追到注塑机号与班次。三件凑齐，声明才站得住。
含量声明的国际口径按 ISO 14021 与 EN 15343 走，检测方法用 ISO 1183 测密度做初筛，再用 FTIR 比对基体。抽检比例建议每 500 只取 1 只做切片，比只看证书可靠。
结论
把再生比例当成一个需要分档验收的尺寸，这件事就落到了纸面上。30% 档的验收线是拉伸保持率 ≥90%、缺口冲击保持率 ≥70%、熔指波动 ±0.8 g/10min、壁厚公差 ±0.15 mm、气味 ≤3.0 级、黑点 ≤5 个/100 cm²；100% 档放宽到 78%、50%、±2.1 g/10min、±0.28 mm、4.0 级、13 个。防护箱再生料的差异不在某一项指标的绝对值，而在这些指标能不能一批一批重复出来。采购合同里写上检测方法、留样数量与年限，比在图纸上多标一个公差有用。比例可以谈，验收口径不能含糊。
本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。
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