可复用运输与存储容器的壁厚该按载重定还是按堆码定？

答：两处都算，取严的那个。载重决定箱底与提手根部，堆码决定盖面与侧壁，算完再留 1.5 倍系数。

内腔尺寸为什么不能最后由外廓减出来？

答：减出来的只是理论值。圆角、脱模斜度与承压筋都吃空间，单边还要再留 2–3 mm。

答：不够，要带条件。可复用运输与存储容器的规格应写清水深、时间与复测节点，例如 1 m、30 min、500 次开合后复测。

答：不够，满载与空箱各写一个。两者承压路径不同，只写一个数现场按大的用，还要注明底层承压值。

答：写次数加判据。开合 500 次、1.2 m 角跌 3 次后，盖沿间隙回到 1.5 mm 以内、密封复测无进水，三项全过才算达标。

快速答案：可复用运输与存储容器的规格不是一张尺寸表，而是四层递进：外廓跟托盘模数走，内腔与公差按盖底配合分配，壁厚与自重由额定载重和堆码层数反算，密封条件与循环次数用可复测的句式写死。跳过任何一层，后面的数字在验收时都会被推翻。

按项目罗列的规格书看着完整，其实抹掉了因果关系：采购方拿到七个数字，却不知道改哪个会牵动另外六个。可复用运输与存储容器的规格更适合按四层写：外廓、配合、承载、接口，每层落成一组可测的量。

四层的顺序不能颠倒。外廓定不下来，内腔公差就没有基准；公差没分配，壁厚一加厚就把净空顶掉；承载层没算清，密封写得再高也只是把盖沿压得更紧。

规格层级	先回答什么	落成的可测项	最常被漏掉的一条
外廓层	与托盘、货架、车厢的模数关系	外长、外宽、外高、进叉净高	不写进叉口净高
配合层	盖与底的装配关系	内腔净空、配合间隙、对角线差	不写对角线差
承载层	单箱、堆码、吊装三级载荷	名义壁厚、自重、载重、层数	不写自重
接口层	与搬运、密封、标识的对接	提手承重、密封条件、标识字高	只写代码不写试验条件

以 1200 mm × 800 mm 的托盘面为基准，箱底外廓取 1180 mm × 780 mm，四边各留 10 mm，护角与绑带才有落点。这 10 mm 要先写进外廓层，等到做护角时再往内缩，净空就少一圈。

外廓给三个数就够，内腔要给一组关系。可复用运输与存储容器的内腔不是外廓减两倍壁厚，圆角、脱模斜度与承压筋都吃空间，单边还要多留 2–3 mm。先定净空再反推外廓，因为净空才是使用方唯一在意的量。

公差的分配看装配关系，不看加工能力。盖底配合间隙给 1.5–2.5 mm：小于 1.5 mm，密封条被压死，零下环境开盖要两个人；大于 2.5 mm，锁扣行程走不满，提起箱体时会晃。对角线差压在 4 mm 以内。

尺寸项	基准	允许偏差	测点与工具
外长、外宽	1180 mm × 780 mm	±3 mm	四边最窄处，卷尺加直角尺
外高	含盖与护角	±4 mm	四角各一点取最大差
内腔长宽	净空	±2 mm	距底 50 mm 处，内卡钳
对角线差	内腔口部	不超过 4 mm	两条对角线实长之差
盖底间隙	锁扣闭合后	1.5–2.5 mm	塞尺，每边三点
底面平面度	承压面	每 300 mm 不超过 2 mm	平台加塞尺

公差必须带测点。同一只箱量口部与量底部能差 3 mm 以上，脱模斜度就是这个量级。只写 ±3 mm 不写测点，两家各按顺手位置量都合格，装到同一条线上却配不上。

壁厚由三个量决定：额定载重、堆码层数，以及自重能允许多少。可复用运输与存储容器的额定载重取箱底与提手根部的较小值，乘 1.5 倍静载系数；堆码按满载单箱重乘层数再乘 1.5 倍长期系数，两者不能合并。

壁厚本身也不均匀。滚塑件底部承压区比侧壁厚 1.5–2 mm，盖面中部留堆码筋。名义壁厚 6.0 mm 的箱体，底部实测应落在 6.5–7.5 mm，侧壁 5.5–6.5 mm，最薄点不低于名义值的 85%，即 5.1 mm。测厚每面取 5 点，拐角过渡区必须算在内。

自重最常被省略。1200 mm × 800 mm × 800 mm 这一档，含盖、护角与锁扣约 14.2 kg。这个数字不进规格书，堆码算到第四层时底层承压会少算 42.6 kg，落到长期承压上就是盖面中部一点点塌下去。

外廓档 mm	名义壁厚 mm	自重 kg	额定载重 kg	满载堆码层数	底层承压 kg
600 × 400 × 320	3.5	3.6	25	6	188
800 × 600 × 500	4.5	7.8	45	5	270
1200 × 800 × 800	6.0	14.2	60	4	270

堆码层数必须写两个：满载与空箱。只写一个数，现场一定按大的用。空箱可叠 6 层、满载 4 层的箱只标 6，底层第三个月就出现盖面下陷，2 mm 以内看不出，密封条却已离缝。

密封等级要带条件。写 IP67 是结论，写 1 m 水深、30 min、开盖后无可见积水，才是可复测的条件。可复用运输与存储容器的密封还多一条：开合 500 次后复测。

循环寿命给三个指标：开合次数、跌落次数、密封复测周期。开合 500 次、1.2 m 角跌 3 次后，盖沿间隙仍回到 1.5 mm 以内才成立。低温项须在 -20 ℃ 放置 4 h 后开合一次。

接口层常被当成附件清单，其实它决定箱体能不能进现有物流线。进叉口净高 100 mm、净宽 200 mm，少 10 mm 就进不去；提手承重写 2 倍额定载重，不写牢固。

标识要在模具上做。长期不变的项用凸字，字高 8 mm 以上，凸起 0.8–1.2 mm，与箱面同料，磨掉一层还是同色；批次码留 0.5–0.8 mm 深凹台贴标。标识区避开锁扣行程、提手根部与盖沿密封线。

规格书结尾附一张变更牵连表：改外廓牵动内腔与堆码，改壁厚牵动自重与载重，改密封牵动锁扣预紧与开合力。没有这张表，每改一个数都要重新谈一轮。

规格的定法压成一条线：外廓按模数，内腔按净空，公差按配合，壁厚按两级载荷反算，最后用密封与循环次数锁住结论。每个数字都有出处，改动时顺着牵连表能查回去。具体数值以委托方技术协议与第三方检测报告为准，可复用运输与存储容器的规格书写到别人能照着测，才算定完。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。