快速答案：两者不是同一件事的加长版，48 小时看外露五金件的镀层起锈点，96 小时看整箱与划痕处的扩蚀速度。按 ASTM B117 或 GB/T 10125 的中性盐雾条件运行，再以白锈面积、红锈有无与划痕单侧扩蚀宽度给结论，两个时长回答的是两个问题。
目录
- 盐雾测试的中性条件与两个时长
- 48 小时先看锁扣、铰链与螺丝
- 96 小时看整箱与划痕扩蚀
- 报告里要写死的六项
- FAQ
一、盐雾测试的中性条件与两个时长
中性盐雾的五个参数是固定的：5% 氯化钠溶液、箱内 35℃±2℃、盐水 pH 6.5–7.2、沉降量 1–2 mL/(80 cm²·h)、试样与垂直方向成 20°。这五项任一项偏离，48 小时与 96 小时的结果就无法横向比较。盐雾测试之所以反复强调条件，是因为它记录的是累计沉积剂量，不是某一瞬间的耐蚀能力。
48 小时与 96 小时的分界，来自剂量翻倍。按 ASTM B117 的连续喷雾方式，96 小时的沉降总量是 48 小时的两倍，腐蚀从镀层针孔、冲压边角与螺纹牙底向基体推进。48 小时未见红锈的箱体，96 小时出现点蚀并不意外。
时长的选择取决于要看什么。48 小时适合来料批次的一致性比对，周期短、成本低；96 小时适合新模具与新镀层供应商的准入，能暴露缝隙与划痕处的薄弱点。同一只箱体不要用两个时长去争一个结论。
试样的摆放同样影响读数。箱体之间留 30 mm 以上间隙，避免彼此遮挡沉降；敞口朝上会积液，敞口朝下会遮蔽盐雾。两种摆法都要在报告里写明，否则同一只箱体换一次摆法，读数就可能换一个档。
| 时长 | 主要对象 | 观察项 | 参考判据 |
|---|---|---|---|
| 48 小时 | 锁扣、铰链、螺丝 | 白锈覆盖面积 | ≤5%，红锈为零 |
| 96 小时 | 箱面与划痕 | 单侧扩蚀宽度 | ≤2 mm，红锈为零 |
| 96 小时 | 弹簧与嵌件 | 点蚀数量 | 单点 ≤1 mm，总数 ≤3 |
二、48 小时先看锁扣、铰链与螺丝
48 小时这一档，看的不是整片箱面，而是外露金属件。锁扣本体多为锌合金压铸或 304 不锈钢，扣舌弹簧常用 65Mn，铰链销是 304 或 316，壳体螺丝多为镀镍碳钢。塑料箱体本身不生锈，锈只会从这些零件与嵌件开始，位置固定，检查路径也固定。
镀层差别在 48 小时这一档就拉开了。电镀锌在盐雾测试里通常 24–48 小时出白锈，锌镍合金（含镍 12%–15%）能撑到 720 小时，锌铝涂层一类在 500 小时以上，粉末喷涂的短板不在平面而在划痕与边角。同样是锁扣，换一种表面处理，报告上的数字差一个量级。
| 表面处理 | 镀层厚度 | 白锈起始 | 红锈起始 |
|---|---|---|---|
| 电镀锌 | 8–12 μm | 24–48 h | 72–120 h |
| 锌镍合金 | 10–15 μm | >500 h | >720 h |
| 锌铝涂层 | 8–10 μm | >480 h | >720 h |
| 粉末喷涂 | 60–90 μm | 不适用 | 划痕处 >500 h |
判据要写清楚，否则「有锈」和「合格」之间没有界线。常见写法是白锈覆盖面积不大于 5%，用网格法目视计量；红锈为零；批量 50 件抽 3 件。螺丝不能只看头部，十字槽底部是镀层最薄的地方，也是最先出锈的地方。
还有一处容易漏检：铰链销与销孔是滑动配合，盐水渗进去后冲不干净。48 小时出箱后拆开铰链单独看，比只看外观可靠。装配前的润滑脂如果耐盐雾性差，销孔内的锈会比外部更早出现。
三、96 小时看整箱与划痕扩蚀
96 小时的目的，是把时间拉长到能看见扩蚀。做法是在箱面与锁扣座旁边各划一道 0.5 mm 宽、50 mm 长的划痕，划穿涂层到基体，再整箱进箱。出箱后量划痕两侧的腐蚀宽度，按 ASTM D1654 的方法评级，这套流程比只看有没有锈更能区分涂层质量。
扩蚀的单侧宽度不大于 2 mm 是常见验收线。超过这条线，说明涂层与基体的附着力不足，或者前处理除油不彻底。同一批箱体里只要有一件超线，问题通常出在喷涂线的前处理槽，而不是单件喷枪操作。
整箱检查还要覆盖所有朝上的平面。盖面是积盐面，96 小时后若出现连片白锈，镀层厚度或钝化层已经失效。箱底朝下的面反而干净，因为盐雾沉降是自上而下的，这一点在写报告结论时要说明，否则容易被误读为下半部分防护更好。
塑料件在盐雾测试里的表现与金属不同。PP 与 ABS 不腐蚀，但会吸潮，96 小时后尺寸变化在 0.1%–0.3% 之间，密封槽宽度随之改变。这是盐雾对气密性的间接影响，也是部分箱体出箱后复测压降偏大的原因。
弹簧与嵌件在 96 小时更容易暴露问题。嵌件多为黄铜或钢制，压入塑料后螺纹牙底露铜，96 小时后出现绿色铜锈或褐色锈点。这类锈点不影响外观评分，却会在装配时咬死螺栓。
四、报告里要写死的六项
报告的价值在于可复现。同一只箱体送两家实验室，参数写法不同，结论可能差一个等级。以下六项缺一项，96 小时的判断就要打折扣。
- 标准号与年份：ASTM B117 或 GB/T 10125，年份不能省，不同版本对沉降量的要求有差别。
- 盐水批次与浓度：5%±0.5%，pH 6.5–7.2，批次号可追溯到配制日期。
- 沉降量与收集位置：1–2 mL/(80 cm²·h)，写明收集器摆在哪一层、哪个角。
- 试样状态：是否带密封条、锁扣是否处于扣合位、划痕的位置与深度。
- 时长与中断记录：96 小时是否连续喷雾，中途开箱取放的次数与累计时长。
- 评级方法：GB/T 6461 的 Rp 等级或 ASTM D1654 的扩蚀等级，附同距离照片。
评级方法这一项最容易被略过。同一片白锈，按面积百分比算是 3 级，按 Rp 数算可能是 6 级，两个数字并列放在报告里没法比较。盐雾测试的报告如果只写「合格」两个字，采购方无法复核，也无法在换供应商时做横向对比。
照片的要求同样具体：自然光、固定距离、带标尺、至少一张局部特写。96 小时的报告只有全景图时，扩蚀宽度无法核对，评级只能凭试验员口述。
结论
盐雾测试的 48 小时与 96 小时，回答的是两个不同的问题：前者针对外露五金件的镀层起点，后者针对整箱在划痕与缝隙处的扩蚀速度。采购文件里写清标准年份、盐水浓度、沉降量与评级方法，比只写一个时长有用得多；验收时用 48 小时看批量一致性，用 96 小时看结构薄弱点，两组数据放在一起才有判断力。盐雾测试不承诺寿命，它只承诺在给定条件下，这只箱体的金属件会锈到什么程度。
本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。
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