套筒扳手箱验收先做哪一项？

答：先做外观全检，再做尺寸。外观不过的批次，尺寸读数没有意义；尺寸过了才轮到分格吻合度与锁扣保持力，最后才是跌落、堆码、盐雾这类型式检验。

分格吻合度为什么用塞规而不用手摸？

答：手摸只能发现翘边，发现不了内衬与槽壁之间的窄缝。0.25 毫米塞规沿周边试插，插入超过 3 毫米就说明内衬没有贴实，装填后工具会晃，长期使用槽壁先磨穿。

锁扣保持力测几只？

答：两只都测。单只达标而另一只偏低，合盖后盖子会偏载，实际使用中先坏的是弱的那一侧。两只互差不大于 20 牛顿，循环 2000 次后仍要不低于 170 牛顿。

跌落与堆码为什么定为型式检验？

答：它们验的是结构与设计余量，不是当批手艺。同一种结构、同一套模具做一次即可，结构、壁厚或材料变更时重做；每批都做，成本会摊进单价里。

AQL 判定不合格怎么处理？

答：先看缺陷等级。关键项出现一只即整批拒收；主要缺陷超过接收数，加倍抽样复判，复判仍不合格则整批退回；次要缺陷可让步接收，但要在记录里写明数量与位置。

套筒扳手箱验收标准：检验项与判定

快速答案：套筒扳手箱的验收按七项走：外观、尺寸、分格吻合度、锁扣保持力、跌落、堆码、盐雾。每项写明方法、量具与判定值，再按 AQL 抽样、按缺陷分级放行。记录要能追到批次、模具与机台，验收才算闭环。

一、套筒扳手箱验收的检验项清单

套筒扳手箱的验收不是在成品堆里挑好看的，而是把七项检验固定成一张表，每项写明方法、量具与判定值。外观与尺寸属全检项，分格吻合度与锁扣保持力按批抽，跌落、堆码、盐雾属型式检验，一种结构做一次，结构或材料变更时重做。

七项的顺序不能颠倒。外观先过，因为划伤与缩痕会让后面的尺寸读数失去意义；尺寸过了再测分格，内衬装不进箱体的批次走不到锁扣试验。型式检验放在最后，它验的是设计余量，不是这一批的手艺。

检验项	类别	方法	判定
外观	全检	目视，照度 500 勒克斯	无裂纹、无穿透划伤
尺寸	全检	卡尺、平台、测厚仪	外廓公差 ±2.0 毫米
分格吻合度	抽检	0.25 毫米塞规	不得插入超过 3 毫米
锁扣保持力	抽检	拉力计，保持 10 秒	不低于 200 牛顿
跌落	型式	满载 15 公斤，1.2 米	无裂纹，锁扣不弹开
堆码	型式	顶部 200 公斤，72 小时	残余变形不超过 2 毫米
盐雾	型式	中性盐雾 48 小时	无红锈，白锈面积不超 5%

二、外观与尺寸的测量

外观在 500 勒克斯照度下看，距离 600 毫米，正视与侧视各一遍。判三类：裂纹、穿透性划伤、明显的流痕与缩痕。色差用色差仪在同批三只套筒扳手箱上取点，单只与标准板的 ΔE 不超过 1.5，批内互差不超过 1.0。

尺寸测四个数：外廓长宽高各取三点，公差 ±2.0 毫米；壁厚用超声测厚仪在箱壁与底部取九个位置算平均，3.8 毫米 ±0.15 毫米；底面平面对角线差不大于 2.5 毫米；箱口翘曲在平台上用塞尺量，每米不超过 2 毫米。测量前试样在 23 摄氏度、相对湿度 50% 的环境里放 4 小时，尺寸随温度的回弹不能带到读数里。

三、分格吻合度与锁扣保持力试验

分格吻合度验的是内衬与箱体的配合。内衬装到位后，用 0.25 毫米塞规沿槽位周边逐段试插，插入深度超过 3 毫米即判不合格；再抽三个槽位量中心偏移，相对图纸不超过 0.4 毫米。塞规比内衬软，用力过大会顶出假缝，压力以塞规自重加轻微推力为准。

套筒扳手箱：金属货架上层码着四只闭合的黑色箱体，下层木面工作台上摊开一只，套筒与加长杆嵌在槽位里，右侧一名穿灰工装的工人正在作业

锁扣保持力在拉力计上做。箱内按额定载荷装填，扣舌中点施力，10 秒内不得脱开，读数不低于 200 牛顿。再做 2000 次开合循环，循环后保持力不低于 170 牛顿，衰减不超过 15%。两只锁扣分别测，互差不大于 20 牛顿，只测一只等于没测。

四、跌落与堆码试验

跌落按满载 15 公斤做，高度 1.2 米，六个面各一次，落点是混凝土基座。低温工况另做一组：零下 18 摄氏度放 6 小时，从角部跌落，壳体不得开裂，锁扣不得弹开，内衬不得脱出。跌落后的套筒扳手箱仍要能正常合盖，合不上说明箱口已经变形。

堆码按顶部 200 公斤、45 摄氏度、72 小时做。加载后量箱体高度变化，卸载 1 小时后残余变形不超过 2 毫米；箱盖不得出现永久塌陷，锁扣不得因侧向挤压而错位。堆码层数按仓库实际层数加一层取，五层封顶，超过五层的仓储要另做专项验证。

五、盐雾与 AQL 抽样判定

盐雾只针对金属件：锁扣、铰链销与铆钉。中性盐雾 48 小时后无红锈，白锈面积不超过 5%，铰链开合仍顺畅。塑料壳体本身不做盐雾，但箱体上的金属嵌件必须从成品上拆取，不能只测供应商送来的样片，两者的镀层厚度常常不是一回事。

抽样按 GB/T 2828.1 的正常检验一次抽样，一般检验水平 II。批量 501 至 1200 只时样本量 80，主要缺陷 AQL 1.0，接收数 2、拒收数 3；次要缺陷 AQL 2.5，接收数 5、拒收数 6。关键项不抽样，逐只全检。

批量	样本量	主要缺陷接收与拒收	次要缺陷接收与拒收
151 至 280	32	1 与 2	2 与 3
281 至 500	50	1 与 2	3 与 4
501 至 1200	80	2 与 3	5 与 6
1201 至 3200	125	3 与 4	7 与 8

缺陷等级	典型项	处置
关键	锁扣脱落、箱体开裂、内衬缺槽	整批拒收
主要	外廓超差、保持力不足、色差超标	加倍抽样复判
次要	轻微流痕、标签偏位、毛边	让步接收并记录

套筒扳手箱的记录要能追到四层：批次码、模具号、注塑机台、原料批号。批次码十二位，前六位是生产日期，中间三位是机台，末三位是当班序号。留样每批两只，常温存放十八个月，出现争议以留样复检为准。检验记录与留样台账一起归档，缺一项，这一批就算不可追溯。

结论

套筒扳手箱的验收标准，说到底是一张把方法、量具、判定值、抽样方案和记录串起来的表。七项检验各有各的位置，全检项守住外观与尺寸，抽检项守住配合与锁扣，型式检验守住结构余量。判定的边界写清楚，争议才有依据，供应商也才知道哪一条不能碰。按这套标准走，套筒扳手箱的批次差异才会收窄到可接受的范围。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。