工具卷验收最少要检几项？

答：六类，抽样与划批、外观与缝制、尺寸与格位、强度与耐用、判定与处置，加上包装标识。批量 500 只的一批，全项走完约 6 小时。

格位宽 2 mm 的超差为什么判主要缺陷？

答：格位是功能尺寸。窄 2 mm 工具插不进，宽 3 mm 工具在卷里窜动，卷起直径会多出 4 到 6 mm，直接影响能不能塞进背包侧袋。

答：10 格位满载约 12 kg，卷起后绑带静态受力约 120 N，取 5 倍安全系数。扣具与织带同测，任一处先失效都判不合格。

答：灰卡评级是现场快判，ΔE 是复核。两者冲突时以 ΔE 为准。

答：按原批量重新抽，抽样数不降。返工批要在记录上单独标注，连续两批返工就要查缝纫组的工序，而不是继续抽样。

快速答案：工具卷验收按批抽样、按项判定：外观与缝制在 1000 lux 照度下目视，尺寸在标准大气平衡后平摊测量，强度做挂重、拉力、开合三项，主要缺陷按 AQL 2.5 判收拒。批不合格整批返工，返工只允许补缝与换件两类。

工具卷验收的第一步是划批，不是先看样品。同一卷面料、同一张格位版型、同一班次缝出来的才算一批；换面料、换格位版、换缝纫组都要重新划批。批里混了两种面料，抽到的 50 只代表不了另外 300 只，后面的判定全部白做。

抽样走计数调整型方案，检验水平取一般Ⅱ。批量 151 到 280 只抽 32 只，281 到 500 只抽 50 只，501 到 1200 只抽 80 只。主要缺陷按 AQL 2.5 判，次要缺陷按 4.0 判，接收数与拒收数写进判定表，检验员照着表走，不凭手感。

批量（只）	抽样数（只）	主要缺陷接收	主要缺陷拒收	次要缺陷接收	次要缺陷拒收
151 至 280	32	2	3	5	6
281 至 500	50	3	4	7	8
501 至 1200	80	5	6	10	11

样本进检验室要先平衡。工具卷是涂层布制品，吸湿后经纬向都会伸长，在 20 ℃、相对湿度 65% 的标准大气下放 4 小时再量；刚出仓库就上尺，长度普遍短 2 到 3 mm。

外观在 1000 lux 照度下、距离样品 600 mm 目视，正反两面都要翻。破洞、抽纱、油污按面积判：单处超过 3 mm 直接算主要缺陷；1 mm 以内的跳线每只允许 2 处，第 3 处降为次要缺陷。

缝制看针距、缝份与起落针三处。针距在 10 cm 内数 28 到 32 针，两头各量一次取小值；缝份 8 mm，公差正负 1 mm；起落针回缝 3 针，收尾线头留 5 mm 以内并烫平。

色差用灰卡在 D65 光源下评。同批内主体布与格位布拼在同一只卷上，色差要 4 级以上；拼色款放宽到 3 至 4 级。分光测色仪复核时，同批色差 ΔE 控制在 1.5 以内。

检验项	方法与条件	合格判定	缺陷分级
面料疵点	1000 lux，600 mm 目视	单处不大于 3 mm	主要
跳线	同上，正反面各一遍	每只不超过 2 处	次要
针距	10 cm 内计数	28 至 32 针	少于 24 针判主要
缝份	钢尺实测	8 mm，正负 1 mm	次要
色差	灰卡 D65 光源	4 级以上，ΔE 不大于 1.5	主要

尺寸一律在平摊、无张力状态下量。展开长宽公差正负 5 mm，格位净宽正负 1.5 mm，格位深度正负 3 mm，绑带长度正负 5 mm。量具用分度 1 mm 的钢卷尺与游标卡尺，软尺不用，软尺自身就带 2 mm 误差。

格位是功能尺寸，超差直接判主要缺陷。格位窄 2 mm，24 mm 宽的开口扳手塞不进去；格位宽 3 mm，扳手在卷里左右窜动，卷起直径会多出 4 到 6 mm。

卷起直径也要量。10 格位款装满 3 kg 配重，卷紧后在三处交叉量取平均值，公差正负 4 mm，上限 82 mm；量时用同一档扣位，扣位换一格直径差 5 mm。

静载挂重最能暴露缝制问题。单格挂 3 kg 砝码，垂直吊 24 小时，卸荷后格位下坠不得超过 2 mm，缝线不得开裂，袋口不得翻卷。整卷吊起按满载的 1.5 倍做，10 格位款约 18 kg，吊 30 分钟观察绑带与挂环。

绑带与扣具上拉力机。25 mm 织带取 200 mm 样条，夹距 150 mm，拉伸速度 100 mm/min，整卷绑带组件承 600 N 保持 60 秒，不得脱扣、不得断线。扣具做 3000 次开合，之后仍要单手扣得上，弹簧不回弹就判不合格。

耐候做两项。高低温循环以负 20 ℃ 放 2 小时、60 ℃ 放 2 小时为一个循环，做 4 个循环，涂层不得开裂、不得发黏；金属挂环做 24 小时中性盐雾，锈点面积不超过 5%，超过就整批换不锈钢环。

判定按批走，不按单只看。样本里主要缺陷数不超过接收数、次要缺陷也不超过接收数，判该批合格；任一项达到拒收数，整批判不合格，返工后重新抽样，不接受挑好的补进去这种做法。

返工只允许两类：补缝与换件。跳线、回针不到位这类线迹问题可以补缝；扣具、绑带长度不符可以换件。面料疵点、格位超差、色差超标三类不能返工，只能降级为二等品或判废，布裁下去了，改不回来。

记录与放行同样算检验项。每批留 3 只封样，常温存放 12 个月，作为下一批比对的实物基准；检验记录写清批号、抽样数、缺陷位置与处置结论。同一种缺陷连续三批出现，就不能只判不合格，要回到版型与缝制工艺上改。

工具卷的验收不靠一双好眼睛，靠一张能照着走的判定表：先划批再抽样，外观缝制在固定照度下看，尺寸在平衡后平摊量，强度按挂重、拉力、开合三项做，最后照接收数与拒收数判批。把这几步固定下来，同一个人上午下午判出的结果才一致，换人接手也不用重新摸口径。每项都有明确的数与处置办法，工具卷验收标准才落得下去。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。