运输存储箱验收每批要抽多少只？

答：按批量分三档，500 只以下抽 8 只，501 只至 2000 只抽 13 只，2001 只以上抽 20 只。样本跨托盘、跨包装层抽取，不能在同一模腔的连续产出里取。

做过压降，还要做淋雨吗？

答：要做。压降反映整体气密，喷淋反映接缝在积水下的渗水，机理不同。压降合格的箱子仍可能在倾斜 15°、喷淋 30 min 后渗进 2 g 至 3 g 水。

壁厚测九点够不够？

答：九点是底线，浇口附近可作第十点单独记录，但不计入判定。浇口区天然偏厚，算进平均值会掩盖薄点。

跌落高度可以按实际链路降低吗？

答：1.2 m 对应人工搬运从腰部高度脱手的工况。若全程有叉车和托盘，可降到 0.9 m，但必须在验收文件里写明适用链路，且仍要求无贯穿裂纹。

供方自检报告能替代到货验收吗？

答：不能。自检的抽样、量具、环境条件都由供方控制。到货至少完成外观全检、尺寸 8 只抽检、3 只压降复测，三项通过才入库。

运输存储箱验收标准：检验项与判定

快速答案：运输存储箱按四组检验分开判：来料外观、尺寸壁厚、密封淋雨、跌落堆码。每组有独立抽样数与限值，出现致命缺陷即整批退回，一般缺陷按 AQL 2.5 收放。

一、运输存储箱验收标准的检验项分组

一套能落地的验收标准，先解决分组，再谈限值。把检验项按失效后果拆成四组，每组配独立抽样数、判定人和记录表，任何一组判不合格，整批就停在待检区。

顺序也要定死：先外观，再尺寸，后密封淋雨，最后跌落堆码。次序颠倒，数据就失去基准。

判定分三级：开裂、锁扣断裂、壁厚低于下限属致命；尺寸超差、开合力越界属严重；色差、浅划痕属轻微，分别对应退批、加倍抽样与挑拣返工。

检验组	主要项目	判定依据	记录方式
来料与外观	包装、随箱文件、色号、表面缺陷、锁扣装配	目视、色差仪、开合力计	逐箱记录缺陷位置
尺寸与壁厚	内尺寸、壁厚、箱口平面度、锁扣孔位	卡尺、超声测厚仪、专用检具	每样本九点壁厚表
密封与淋雨	压降、喷淋进水、箱口接缝	压差计、称重法	压力与时间曲线
跌落与堆码	六面跌落、角棱跌落、堆码残余变形	试验架、载荷块	试验前后照片与尺寸

二、来料与外观检验：到货当天就能判的六项

来料只判到货状态，六项都能当天出结果：包装完好、随箱文件齐全、色号与封样一致、表面无缺陷、锁扣与提手装配到位、金属件镀层完整。每项都写成看得见的判据，不用「轻微」「明显」这类词。

运输存储箱：黑色箱体转角近景，内壁带竖向加强筋与分段接缝，黑色泡棉贴合箱壁，泡棉上挖出方形凹位，箱口翻边与箱盖贴合处可见一圈压痕

颜色用色差仪判，与封样色差 ΔE 不超过 1.5，同批互比不超过 1.0，超过判严重缺陷，返修要整箱重喷。划伤按长度分级：单处超过 10 mm 且能挂住指甲的判严重；同一面累计超过 3 处轻微缺陷，合并按严重计。锁扣用推拉力计测，闭合后首次开启力落在 60 N 至 110 N 之间，低于 60 N 说明卡爪预紧不足，运输中会自己弹开。

镀层与紧固件单独看：盐雾 48 h 不得出现红锈，销轴转动无卡滞，提手在 50 kg 静载下保持 10 min 不脱出。任一致命缺陷即整批停检。

三、尺寸与壁厚抽检：抽样数与量具口径

运输存储箱的抽样按批量分档，不按每箱抽一只。500 只以下抽 8 只，501 只至 2000 只抽 13 只，2001 只以上抽 20 只，样本从不同托盘、不同包装层各取，避免同一模腔连续取样。批量小于抽样数时全检并注明。

壁厚看不见，最容易被放过。名义壁厚 3.5 mm，最薄点不得低于 3.2 mm，每只固定测九点：底面中心、四角、四侧壁中部。九点里一点低于 3.2 mm，该样本判不合格；同批两只出现在同一点位，视为模具局部流道问题，整批加抽到 20 只。

项目	量具与分辨率	每批抽样数	允许偏差	判定
内长宽高	卡尺 0.02 mm	8 至 20 只	±2 mm	超差样本超过 1 只即加抽
壁厚	超声测厚仪 0.05 mm	同上，每只九点	不低于 3.2 mm	单点越界判该样本不合格
箱口平面度	平台加塞尺 0.05 mm	同上	不大于 1.0 mm	超差影响密封，按严重计
锁扣孔位	专用检具	同上	±0.5 mm	装不进检具即不合格

四、密封与淋雨试验：压降与喷淋怎么判

运输存储箱的密封分两步，先静态压降，再喷淋。压降法把箱体充气到 2 kPa，稳压 60 s 后读剩余压力，压降不超过 0.5 kPa 判通过。环境温度要同步记录，10 ℃ 温差会让读数漂 0.1 kPa 量级，不记就分不清是漏还是热胀。

运输存储箱：黑色箱体开盖立在浅灰背景，黑色泡棉内嵌无人机机身、遥控器与三块电池的凹位，箱盖内侧为整片泡棉，前侧两枚锁扣与提手、四角护角清晰可见

喷淋按降雨强度 100 L/(m²·h) 执行，喷淋 30 min，箱盖朝上、整体倾斜 15° 摆放，让水积在箱口接缝处。判据用称重法：箱内放干燥吸水纸，试验后增重不超过 1 g 判通过。凝露与渗水早期都只有零点几克，靠眼睛看不出来。

五、跌落与堆码试验和不合格处理

跌落用满载状态做，底面、顶面、四个侧面各一次，再加一角一棱，共 8 次，高度 1.2 m，混凝土地面。判据三条：箱体不开裂、锁扣不脱开、内部定位件不位移。跌落后允许凹陷与擦痕，不允许贯穿裂纹。

堆码模拟仓储，顶层施加 350 kg，环境温度 40 ℃，持续 24 h，卸载后静置 1 h 再测。箱体残余变形不超过 3 mm 判通过。40 ℃ 让材料接近软化区间，常温测出的变形只有高温的一半，会掩盖真实风险。

试验	条件	试样数	通过判据	复检规则
压降	2 kPa，稳压 60 s	3 只	压降不大于 0.5 kPa	1 只不合格，加抽 3 只
喷淋	100 L/(m²·h)，30 min	3 只	增重不大于 1 g	同上，复检不合格退批
跌落	1.2 m，8 次	2 只	无贯穿裂纹、锁扣不脱开	出现即判致命，整批退
堆码	350 kg，40 ℃，24 h	2 只	残余变形不大于 3 mm	加抽 2 只，仍超差退批

不合格处理要写死路径。致命缺陷整批退回，供方 3 个工作日内提交原因分析与整改；严重缺陷加倍抽样，复检仍不合格退回；轻微缺陷可挑拣返工，返工比例超过 15% 整批改全检。

结论

验收标准的价值不在限值多严，而在每组检验都能独立复现、独立判责。四组拆开，配上固定抽样数与三级判定，退批和返工才有共同语言。判定表固定在验收单上，运输存储箱的批次质量才不会随检验员换人而漂移。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。