再生料含量常被当成一个简单的开关来讨论：一只箱子要么用新料，要么不用。实际上注塑箱是一个总成，合理的问题是哪些零件可以在不危及性能的前提下使用再生料。
真正会变的是什么
| 方面 | 新料 | 含再生料 |
|---|---|---|
| 力学性能一致性 | 批次间波动小、可预测 | 波动较大；每批热历史不同 |
| 抗冲击性能 | 符合树脂参数表 | 可能下降，且随料源变化 |
| 颜色 | 稳定可重复 | 难以对色；深色更容易掩盖色差 |
| 杂质风险 | 极低 | 完全取决于回收与再加工的控制水平 |
| 认证支持 | 可完整追溯 | 可能无法支持受管制或需列名认证的应用 |
| 成本与足迹 | 较高 | 单件成本更低，材料足迹更小 |
背后的机理很简单：每一次熔融和使用循环都会缩短聚合物链并累积热历史。消费后回收料还可能带入未知助剂和异种聚合物，因此再加工的质量比标称的百分比更重要。
再生料适用于哪些部位
- 非结构件 —— 内部分隔、托盘、收纳配件。
- 内部组件 —— 对抗冲击和密封的要求低于外壳的部位。
- 深色配色 —— 颜料能更有效地掩盖批次间的色差。
- 无管制要求的应用 —— 不需要材料认证追溯到新料牌号的场景。
哪些部位应避免使用
- 结构壳体与转角 —— 必须以可预测的方式吸收跌落冲击的部件。
- 锁扣与铰链零件 —— 小零件一旦批次偏弱，就会变成外场失效。
- 密封面 —— 尺寸与表面一致性直接影响密封效果。
- 受管制的部署场景 —— 阻燃、食品接触或电气列名认证通常要求材料可追溯。
让它变得可预测的控制手段
再生料本身并不低劣，失控的再生料才是。如果供应商提出使用再生料，问题应当围绕工艺：
- 料源是工业后回收料（更洁净、更一致）还是消费后回收料（波动更大）？
- 是否有每批次的熔融指数与冲击测试？
- 材料是自主过滤再加工，还是按价格从不明来源采购？
- 能否出示量产实物件（而不只是颗粒）通过了同样的跌落与密封测试？
该怎样写这个要求
不要只写"用再生料"或"用新料"。应当写性能要求——冲击保持率、颜色公差、密封性能——并说明再生料允许用在哪些部位。这样供应商才能在安全的地方提出使用再生料，也无法在不该用的地方悄悄替换。