工厂实力概览：从设备到产线
设备清单只写了工厂有什么，没写每月能出多少。把台数、腔数、节拍、OEE 和班次代进同一条算式，才换得出一个月产能区间；五项里空一项，报出来的数字就只是形容词。下面做的只有一件事：把车间里数得出来的东西，折成每月出多少只箱子，以及这个数在什么条件下会掉三成。所有取值都是典型区间，不是承诺值。
01五项输入：台数、腔数、节拍、OEE、班次
日产能 = 台数 × 腔数 ×（3600 ÷ 节拍）× OEE × 有效工时。节拍指一整模的循环，含开合模、冷却、取件，箱体模常落在 60–120 秒；腔数按件算，箱体多为 1 腔，小配件 2–8 腔。3600 除以节拍得到的是每小时模次，再乘腔数才是件数。这一步最常写错，把模次当件数报，产能会虚高好几倍。
OEE 是三个因子相乘，不是一个百分比：时间开动率 × 性能开动率 × 合格率。95% × 88% × 97% 算下来约 81%；只拿 95% 的时间开动率当 OEE，结果会高出两成。区间取 65–80%，因为换模、试模、修模、待料这四类损失压不到零。把 OEE 写成 95% 的方案，通常是把停机挪进了另一个班次的账里。
02换模与试模：两班里被吃掉的两个小时
两班制的有效工时落在 20–22 h，24 h 减掉交接、点检、吃饭与清洁。换模一次 40–90 分钟，含拆模、吊装、接水路、调机；新模首件确认再加 30–60 分钟。一天换两次模，等于少掉 2–3 h 的产出，占两班工时的一成到一成半。多品种小批量的单件成本压不下来，根子多半在这里。
把损失折成模次：一次换模 60 分钟，单台每小时 40 模次，就是丢掉 40 模次；一个月换 20 次，800 模次，接近单台月产的一成。解法不是催工人快一点，而是把换模拆成机外与机内两段：模具预热、快接水路、参数卡提前备好，机内时间能压到 30 分钟以内。省下的时间每次换模都会重复一次。
03瓶颈工位：算负荷率，别凭感觉
每个工位算一次负荷率：需求件数 ÷ 该工位可用产能。比值最高的那个就是瓶颈，正常的线体把它压在 85–95% 之间；低于 70% 的工位说明排产不平，人站在那里等活。整线产出等于瓶颈产出，瓶颈前一小时出多少，后面堆多少都不作数，只会变成在制品。
现场找瓶颈比查表快：走一圈，看哪一堆货最高、且放得最久。堆在瓶颈前是排队，堆在瓶颈后是堵塞，两种情况的处理方向相反。认定之后只有两个动作：给瓶颈加人加机，或者把它的一部分工序拆出去。给非瓶颈加设备，产出一点不动，只是在制品变多、通道变窄。
04外协 10–30%：哪一类件该放出去
外协比例通常落在 10–30%，低于 10% 说明产能有余，高于 30% 交期与一致性都难控。适合出去的是三类：喷涂、丝印、电镀这类表面处理，标准化五金件，以及批量小到不值得占机台的异形件。留在厂内的是模具、箱体成型与总装，这三段决定尺寸与配合，出去一趟返工成本就翻倍。
外协的代价要提前记进交期：往返一趟 3–7 天，来料抽检比例从常规的 5% 提到 20% 并不算苛刻。在管模具 40–120 套是常见规模，套数越多，排产越像解方程，外协就成了泄压阀。判断有没有失控看一个比值：外协件造成的不良占总不良的比例，超过 15% 就该往回收。
05扩产边界：加机器之前先看三个上限
多一台注塑机，产能不是线性加上去的。先看三个上限：配电容量、模具套数、后工序处理能力。一台中吨位机台带辅机，装机容量常在 60–120 kW，配电不够就得增容，周期以月计；模具跟不上，机台只能空转；修边、装配、包装跟不上，多出来的半成品只会堵在通道里。
月产能浮动按 ±15% 估，旺季靠加班能顶上去的部分有限，超过这个幅度就要靠外协或提前备货。扩产的触发点可以算出来：瓶颈工位连续两周负荷率超过 92%，且外协比例已经顶到 30%，这时加设备才有意义。反过来，瓶颈负荷只有 80% 就去买机器，多半是把现金换成了闲置吨位。
| 产能算式 | 台数×腔数×(3600÷节拍)×OEE×工时 |
|---|---|
| 单模节拍 | 60–120 秒 |
| 设备综合效率 OEE | 65–80% |
| 两班有效工时 | 20–22 h |
| 瓶颈工位负荷率 | 85–95% |
| 在管模具套数 | 40–120 套 |
| 外协比例 | 10–30% |
| 月产能浮动 | ±15% |
常见问题
为什么不能按机台吨位估产能？
吨位只说明能装多大的模，跟出多少件没有直接关系。同样一台机器，节拍差 30 秒、腔数差 4 个，月产就能差出几倍。要估产能，得同时拿到台数、腔数、节拍、OEE 与班次这五项，缺一项算出来的都是区间中的随机点。
OEE 65% 和 80% 差多少？
差在这一乘上就是 23%，一台月产一万模次的机器，两个取值之间差两千多模次。OEE 低通常是换模频繁、试模多、待料长；把它压到 65% 还是拉到 80%，取决于订单结构与模具状态，不是管理水平单方面决定的。
外协比例高是不是不好？
不一定。10–30% 属于正常，超过 30% 才会让交期和一致性变难控。关键是分清外协的是表面处理这类可替换工序，还是箱体成型这类决定尺寸的工序。后者出去，返工一次的成本往往比省下的机时更贵。
扩产一定要买设备吗？
先看瓶颈。瓶颈负荷连续两周超过 92%、外协也顶到 30%，才轮到买设备；如果瓶颈只有 80%，加一台机的产出会被下游吃掉，只是把在制品堆得更高。先加一个班次或拆工序，往往比增容和买机更快见效。