生产到实测：一条片看完
测试不是最后随便抽几只去摔。每一个测试项背后都站着一条具体的生产偏差：壁厚偏薄对应转角开裂，合模缝错位对应渗水，扣合力不足对应运输弹开。抽样数、AQL、留样期、批号层级，都是为了让这条因果链在几个月后还能倒着走回去：每批抽 8–32 只，留样存 6–12 个月，2 小时内锁定同批范围，而不是把整批货翻一遍。
01先列失效清单，再决定抽什么去测
抽样不是随机抓几只箱子去摔。一批货出厂前，工艺端大概已经知道它会怎么坏：壁厚偏薄的地方先裂，合模缝错位的地方先渗，内衬密度不够的地方冲击加速度会超。测试项就是从这张失效清单倒推出来的——哪一项盯住哪一条偏差，写清楚，抽样才不流于形式。
对应关系大致固定：壁厚比下限薄 0.3 mm，跌落时转角先开裂；合模缝错位超过 0.2 mm，浸泡后从缝里返潮；锁扣扣合力低于下限 15%，运输振动中会自己弹开；内衬密度偏低 10%，同一落高下内容物加速度峰值上浮。报告上每一个不合格，都该能追回到某一条生产参数。
02AQL 1.0 管结构，2.5 管外观
同一批货不会共用一个 AQL。结构项——壁厚、扣合力、密封、跌落——按 1.0 收；外观项——色差、流痕、轻微划伤——按 2.5 收。理由不复杂：外观缺陷用户看得见但不影响使用，结构缺陷用户看不见却会让箱子失效，两者不该享受同一种容忍度。色差这类项还要固定在 300 mm 视距、标准光源下判，换个人换盏灯，结论就会飘。
抽样数按批量查表，这一档箱体常见落在每批 8–32 只。批量小的时候全检更省事；批量到几千只，抽样数也不会无限涨，表是分段跳的。判据是 Ac/Re：抽样里的不合格数一到拒收数，整批退回全检，而不是把坏的挑出来、好的放行。一次退检平均多耗 6 h，交期也跟着往后推。
03批号三级：料、模、班，缺一级就断链
批号写成三段：原料批、模具号、班次。缺任何一段，追溯就断在中间。比如某只箱子渗水，只有成品批号时你只知道它是哪天做的；有料批能查到那批 PE 的熔指，有模号能查到那套模当时开到第 6000 次还是第 200 次，有班次能调到当班的模温记录。三段叠起来才有用。
留样跟着批号走，保存 6–12 个月。留样不是收藏，是复测的实物依据：客户投诉时拿留样重做一次跌落，能分清是设计问题还是那一批的偶发问题。留样柜温度控制在 20–25 ℃，按批号排序、按季度清，过期又没人问的直接报废，不要攒成一柜子历史包袱。
04CPK 1.33：全部合格也可能下一秒出界
一批货全在公差内，也可能隔一个班就出界。CPK 看的是分布中心到公差边界之间塞得下几个标准差。关键特性——壁厚、扣合力、内腔关键尺寸——要到 1.33 以上；低于 1.0 说明工序本身撑不住这个公差，靠全检筛是筛不干净的，只能改模或改参数。壁厚公差带本身只有 ±0.3 mm 时，这条尤其明显。
算 CPK 要连续取数，不是抽三只拍脑袋。每班取 5 只、连做 20 个班，凑够 100 个数据才算数。结果低于 1.33，先查模温波动有没有超过 ±3 ℃，再查有没有换料批，最后看顶出变形，再决定是调机还是加严公差。这一步做完，抽样数才有底气从 32 只降到 8 只。
05复测 3–6 个月一次，把失效倒推回工序
定型产品不是测一次就完。复测按 3–6 个月排，换料、换模、换班次都要提前触发一次。复测项从原来的 8–14 项里挑高风险的那几项，不必全做。目的是看指标漂没漂：同一只箱子在货架上放半年，扣合力衰减 5–10%、胶条回弹剩七成，这些才是货架期真正的问题。
复测出的不合格要回灌到首件清单。某一项连续两次复测偏低，就把它写进首件必检项，让每批开头先卡住它。这条回路走通，追溯才算闭环：批号指向开模次数，开模次数指向保养记录，保养记录指向那次复测的偏差值，全链查完控制在 2 小时内。
| 结构项 AQL | 1.0（壁厚 / 扣合力 / 密封） |
|---|---|
| 外观项 AQL | 2.5（色差 / 流痕 / 划伤） |
| 每批抽样数 | 8–32 只（按批量分段） |
| 留样保存期 | 6–12 个月 |
| 批号层级 | 3 级（料 / 模 / 班） |
| 关键特性 CPK | ≥1.33 |
| 单批测试项数 | 8–14 项 |
| 全链追溯用时 | ≤2 h |
常见问题
批量只有几十只，还要按 AQL 抽样吗？
不必查表。这一档批量直接全检更省事，几十只的量全测一遍比算抽样方案快。AQL 表的意义在大批量，批量小到 50 只以下，抽样反而容易漏掉孤立缺陷。
留样放了 12 个月还能不能用来复测？
能，但要按同条件对比。留样的意义是看衰减趋势，不是看绝对值。把留样与刚下线的新件放同一落高下各摔一次，差值才是货架期带来的变化。
CPK 1.33 是硬指标吗？
关键特性按 1.33 收，一般特性 1.0 即可。低于 1.0 说明工序撑不住公差，再多全检也只是把不良挑出来，下一批照样出。要么改模，要么放宽图纸。
批号追到料、模、班，够用吗？
多数情况够。三段能覆盖原料、模具状态、当班参数。若同一批跨了两台机，就要在批号后加机台位；否则追溯会停在班次这一层，2 小时内锁不定范围。