工具箱收纳：分层与定位
工具箱的分层不是把格子画得好看，而是一笔工时账。一把每班要用二十次的螺丝刀被放进第三层，每次取它都要掀盖、挪开上面两层、再合回去，多花十几秒。这个动作一天重复几十遍，一个月就是几个小时。分层的唯一依据是取用频次：谁被拿得最多，谁就离手最近，尺寸只排第二。
01层位该按取用次数排，尺寸只排第二
一把每班取用 20 次的螺丝刀放在第三层，取一次要多掀两层隔板、合盖再复位，单次翻找从 8 秒涨到 35 秒。按 20 次算，一个班多花 540 秒；一周五个班累计 2700 秒，折合 0.75 h，全部用在找一个早就知道在哪的东西上。
单箱工具通常在 10 件到 60 件之间，真正天天用的只占 15% 到 30%，却吃掉 70% 以上的取用动作。把这一小撮放到开盖即见的第一层，剩下的按周用量往后排，翻找时间才会掉下来。反过来，按尺寸从大到小排，最大的件占住最好的位置，账只会更难看。
02单层净高按最常用的件定，最长的件单独占一条槽
单层净高做 40 mm 到 120 mm 就够用。若按箱里最长的那件定层高，每一层都得留出同样的空洞，常用件周围全是空行程，手伸进去先摸到空处再往里探，翻找反而变慢，还容易被隔板刮到指节。
处理办法是最长件单独斜放一条窄槽，或者绑在盖内侧。判据很直接：一层里如果有三件以上的高度不到层高一半，这层的净高就是白留的，应该压到 60 mm 上下，把省下的高度让给下一层，让常用件的手伸进去刚好够深。
03分到第三层就该停，第四层开始是搬箱子不是找件
分层数量控制在 2 层到 4 层。超过四层，取最底层那件要先搬开三块隔板或托盘，动作从两步变成五步，省下的翻找时间被搬运时间整段吃掉，净收益归零，忙的时候还会因为嫌麻烦而干脆不分类。
分层之后单次翻找的降幅落在 30% 到 55% 之间，不是把时间抹平。开盖、抽托盘、确认是不是这件、放回去复位，这几步跟分几层无关，占掉剩下的时间。把预期定在 30% 的人，改完会觉得有效；把预期定在 80% 的人，改完只会觉得没做对。
04备用件放最深，因为它一年只被拿两次
备用区进深留 120 mm 到 260 mm，位置贴最里侧。备用件一年取一到两次，占着第一层就是拿一个高频位换一个几乎不用的位，这笔交换在任何频次表上都算不过来，而且它会把真正常用的那件挤到第二层去。
放深的代价是用的时候得先腾出空间。折中做法是把备用件整块装进一个可抽出的托盘，取用时一次抽出整盘，而不是一件一件往外掏。判据是备用件的单次取出动作不超过三步；超过三步，说明托盘的分块没做对，该按整套使用场景重新切分。
05先记一周，再动隔板
改布局之前先记一周：在盖内侧贴一张纸，取一件划一道，不用记时间，只记次数。10 件到 60 件的箱体，一周的记录足够分出前 20% 的高频件，也足够看出哪些件一次都没被划过，这些就是备用区的候选。
然后按次数从高到低重排：前 15% 到 30% 进第一层，中间部分进第二层，一周未动的进备用区。改完再记一周，原本 8 秒到 35 秒的翻找压到 15 秒以内，才算这次调整生效；压不下去，说明瓶颈不在分层，而在件本身带得太多。
| 分层数量 | 2–4 层 |
|---|---|
| 单层净高 | 40–120 mm |
| 常用件占比 | 15%–30% |
| 每班取用频次 | 3–20 次/件 |
| 单次翻找耗时 | 8–35 秒 |
| 分层后耗时降幅 | 30%–55% |
| 单箱工具件数 | 10–60 件 |
| 备用区进深 | 120–260 mm |
常见问题
分层越多是不是越好找？
不是。2 层到 4 层是收益最高的区间，再往上加，取件要先搬隔板，单次动作从两步涨到五步，省下的翻找被搬运抵消。判断标准很土：取最底层那件要不要先挪开东西，要挪就说明层数多了。
单层净高怎么定？
量三样：最高那件的高度、最常用那件的高度、手指伸进去的余量。层高取最常用件高度加 15 mm 到 25 mm，最高件单独占一条槽。每层都按最高件定高，是最常见的浪费。
只装 10 件工具，还需要分层吗？
需要，但只分两层。10 件里通常有 3 件到 5 件是高频件，把这几件放上层，其余压在下层，翻找时间就能砍掉三成。层数少不等于不分层，混放一层才是最费时间的做法。
怎么确认改对了？
记两次账。改前一周记录每件的取用次数与单次翻找秒数，改后再记一周，看高频件的单次翻找是否落到 15 秒以内、总取用时间是否降了三成以上。没降就是隔板位置排错了。