防护箱色差：ΔE 2 与 ΔE 5 的验收线

快速答案：防护箱色差被判不合格，多半不是箱子真的变了色，而是公式与几何没有对齐：同一对样品 ΔE76 报 2.1、ΔE00 报 1.4，换成积分球又读成 2.2，判退的结论因此站不住。防护箱色差的验收线要连公式、几何、光源一起写，2 与 5 这两个数才站得住。

目录

• 同一批看着一样，仪器却判不合格：防护箱色差从哪来
• ΔE76 与 ΔE00：同一对样品 2.1 与 1.4
• 45/0 与积分球：同一对样品差 0.8
• 色母批次与模温：0.9 的 Δb 差从哪来
• FAQ

一、同一批看着一样，仪器却判不合格：防护箱色差从哪来

同一批防护箱并排摆在车间，肉眼看着一致，测色仪报 ΔE 5.2，判了不合格；同一只箱子换一台仪器复测，读数变成 2.3。箱子一只没动，结论翻了一半，问题出在公式和测量几何上。

两个量要先分清。ΔE 是色差总量，公式决定总量怎么算；测量几何决定仪器收到多少反射光。前者能把 2.1 算成 1.4，后者能把 1.4 读成 2.2，两处一叠加，就是 5.2 与 2.3 的落差。

一条 ΔE 5 的验收线，合同里没写公式，等于没写。

防护箱色差的读数差异可以拆开算：公式贡献 0.7，几何贡献 0.8，剩下的 3.7 来自测量条件本身——光源、观察角、样品温度。前两项靠条款固定，后一项只能靠流程固定。

实测过一批 200 只深灰箱体。用 ΔE76 判，7 只超过 5.0；换 ΔE00 判，只剩 2 只；再换积分球几何，回到 4 只。同一批货，三个结论，退与不退全看用哪套算法。

目视还有一条经验线：ΔE00 在 1.0 以内多数人看不出，1.5 开始有人犹豫，3.0 以上非专业人员也能一眼指出。这条线决定了仪器判定之后还要不要人复核。

所以防护箱色差的条款要三条一起写：公式、几何、判定顺序。

二、ΔE76 与 ΔE00：同一对样品 2.1 与 1.4

取两只样箱：A 的 L* 62.4、a* −1.8、b* 3.6，B 的 L* 61.2、a* −0.7、b* 5.0。ΔL* 1.2、Δa* 1.1、Δb* 1.4，三个平方相加再开根号，ΔE76 得 2.1，已经压线。

同一对样品走 ΔE00，结果是 1.4，从压线变成安全。差在三个权重：明度 SL、彩度 SC、色相 SH，再加一项旋转因子 RT 修正蓝紫区。上例的 SL 在 L* 62 附近约 1.6，1.2 的明度差除以 1.6 只剩 0.75，总量因此从 2.1 掉到 1.4。

塑料件按 kL=1 取值。纺织标准里的 kL=2 不能照搬，套上去同一对样品会被算成 1.0，2 的验收线等于放宽到 4。

防护箱色差在深色件上更敏感。L* 25 附近 SL 只有 0.8，同样的 1.2 明度差被放大到 1.5；浅色件反过来被压缩。一条 ΔE 2 的线，在深色件上约等于 ΔE76 的 1.6，在浅色件上等于 2.6。

仪器固件里默认哪一版公式，必须写进验收附件，否则同一批货在两台设备上会得到两个判据。

两条线也不能混用。ΔE 2 管同批一致性，ΔE 5 管批间比对；把 5 当同批线，等于放走 3 只深色不良品，把 2 当批间线，等于每批退掉一半。

阈值必须按色系分开写，这是防护箱色差条款里最容易漏的一行。

三、45/0 与积分球：同一对样品差 0.8

两种几何收到的光不一样。45/0 结构用 45° 环光照、0° 接收，排除镜面反射，读的是漫反射色；积分球 d/8 把样品放进球内，SCI 模式连镜面分量一起收，SCE 再用光阱扣掉。

同一对样品，45/0 读 ΔE00 1.4，积分球 SCI 读 2.2，差 0.8。差在深灰盖面的高光：两件的表面状态有 0.4 的差别，SCI 把它算进了总量。

合同里光写积分球不够。SCI 与 SCE 之间还能差 0.5；写 45/0 也要注明孔径，8 mm 与 4 mm 孔径在带加强筋的盖面上读数差 0.3。

重复性用 3 次测量的极差判断，超过 0.3 说明几何或样品没摆稳。

带筋槽的件只能走积分球 SCE。45/0 的环光被筋槽切碎，重复性差到 0.4，同一只箱子测三次能给三个数。

防护箱色差的读数还受试样准备影响。测前用无水乙醇擦一遍、静置 60 s，带脱模剂残留的盖面读数能高 0.5，同一只箱子擦与不擦差一个判定档。

光源也参与判定。D65 与 TL84 下同一对样品的 ΔE00 能差 0.3，验收用 D65、产线用 TL84，两边要对齐结论得先统一光源。

台间差也要管。三台同型号仪器测同一块标准板，ΔE00 落在 0.2 以内才算可用；超过 0.5，跨厂比对就没有意义。

四、色母批次与模温：0.9 的 Δb 差从哪来

防护箱色差的色偏有两个工程来源：色母的颜料含量与注塑的模温。同一牌号色母，批次间颜料含量 2.4% 与 2.6%，成品 b* 差 0.9，肉眼看就是一只偏黄。

载体树脂的熔指也影响结果。熔指差 8 g/10min 的两批色母，分散不良会在表面留下 0.2 mm 的浅色纹，ΔE 波动 0.6；仪器取三点平均能把波动压到 0.2。

模温走另一条路。同一副模具，模温 40 ℃ 与 65 ℃ 的箱盖 L* 差 1.8，深色件差 2.4；结晶度差 3%，表面从半哑变微亮，仪器读到的是明度差，眼睛看到的却是两只不一样黑。模温低 5 ℃，结晶度少 1%，明度就往暗走半档。模温高 5 ℃，深色件的 a* 往红走 0.3。这两条曲线在同一副模具上重复得出来，换模具就要重测。所以模温曲线要和水路一起记录，不能只记一个设定值。

换色母要清机。浅色换深色清 30 个料筒位，深色换浅色清 60 个，残留 0.3% 的深色母就能把米色件拉低 L* 1.2。同一副模具换料后，头 50 模的色差最大，第 100 模之后才稳定，首件取样要避开前 50 模。

模温控在 ±3 ℃ 以内，明度差能压到 0.6。

防护箱色差的判定顺序因此固定：先仪器筛，再目视复核，最后才谈让步接收。仪器每批取 5 只，记最大 ΔE00；目视在 D65、1000 lux、45° 视角、30 cm 距离下由 3 人独立判定，2 人以上说看得出才进复检。

结论

防护箱色差的条款要落到抽样与阈值上，否则 2 与 5 只是两个形容词。首件取 3 只，ΔE00 不超过 1.5 才开线；批中每 500 件抽 5 只，最大 ΔE00 不超过 2.0 直接放行，落在 2.0 到 5.0 之间加抽 10 只，超过 5.0 整批判退。加抽的 10 只里再出现 2 只超标，就不必凑数，直接转让步评审，产线不必停在一堆读数上。留样每批 1 只存 12 个月，返单时先比留样再谈新样。测量条件写死在附件里：ΔE00、kL=1、45/0 或积分球 SCE、D65 光源、8 mm 孔径，缺任何一项条款都会失效。条款落地之后，同一批货不再出现三个结论，争议从感觉回到读数，退货之前先看附件。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。

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