箱体试模的首件确认必须做全尺寸吗？

不必。十二项覆盖了配合、密封与装配，其余尺寸按抽检处理。全尺寸报告往往厚到没人复核，反而漏掉关键项。

箱体试模与首件确认是一回事吗？

不是。试模段调参数、找窗口，首件确认按图纸判合格与否。前者在机台边做，后者在检具间做。

0.1 毫米的槽宽能用卡尺测吗？

不建议。卡尺内爪有厚度，窄槽容易读大 0.1 毫米，正好吃掉全部公差。改芯棒配千分尺，或上投影仪。

客户代表不在场，报告怎么签？

先签测量与复核两栏，报告标为待确认，留样封存；客户补签前不得转入量产。签字顺序不能倒。

首件合格就能直接量产吗？

不能。首件合格只证明这一件合格，量产前要按试模卡复打三模，重量与关键尺寸稳定后才放行。

箱体试模首件确认（FAI）：要测哪几个尺寸

快速答案：箱体试模的首件确认只测十二项：外形长宽高、壁厚、平面度、对角线差、密封槽宽与深、铰链孔中心距、锁扣孔位、合盖间隙与单件重量。量具按公差选，报告三签，留样五件存三年。

一、箱体试模首件确认要测的十二项尺寸

首件确认与试模段的分工不同。试模段回答这副模具能不能出整件，首件确认回答这一件合不合图纸。箱体的功能边界集中在三处：密封槽、铰链与锁扣、底面平面度，尺寸清单就围着这三处展开。

以 400×300×180 毫米的防护箱为例，外形长给 ±0.5 毫米，宽与高给 ±0.4 毫米，壁厚 3.2±0.15 毫米，底面平面度 0.6 毫米，开口对角线差 1.0 毫米，密封槽宽 6.0±0.1 毫米、深 4.5±0.1 毫米，铰链孔中心距 250±0.2 毫米，锁扣孔 φ6 加 0.1 毫米，合盖间隙 0.3 毫米，单件重量 683±10 克。清单再长，报告就没人逐行看。

重量必须进清单。它是壁厚与填充的综合结果，卡在 ±10 克，等于给整套工艺参数加了一道不会漏检的闸；外观再好看，重量掉了 15 克，说明远端没填实。

序号	尺寸项	图纸公差	量具	取样位置
1	外形长	400±0.5 毫米	数显卡尺	距底面 10 毫米，两侧各一次
2	外形宽	300±0.4 毫米	数显卡尺	同上
3	外形高	180±0.4 毫米	高度尺	四角，取最大与最小
4	壁厚	3.2±0.15 毫米	千分尺	底面中心、四侧中部共 5 点
5	底面平面度	0.6 毫米	0 级平台加塞尺	两条对角线
6	对角线差	1.0 毫米	数显卡尺	开口平面
7	密封槽宽	6.0±0.1 毫米	芯棒配千分尺	四边中点
8	密封槽深	4.5±0.1 毫米	深度千分尺	四边中点
9	铰链孔中心距	250±0.2 毫米	芯棒加卡尺	两侧铰链座
10	锁扣孔位	φ6 加 0.1 毫米	塞规	四处锁扣
11	合盖间隙	0.3 毫米以内	塞尺	合盖后四边中点
12	单件重量	683±10 克	电子秤	整件

二、量具选型与读数精度

箱体试模的量具只有一条规则：分辨率不超过公差的十分之一。0.5 毫米的公差配 0.02 毫米数显卡尺；0.1 毫米的槽宽与槽深配 0.001 毫米千分尺；0.6 毫米的平面度用 0 级平台配 0.02 至 1.0 毫米塞尺；孔位与同轴度上三坐标，示值误差 0.005 毫米。

量具	分辨率	适用尺寸项	校准周期
数显卡尺	0.02 毫米	长、宽、对角线、孔距	12 个月
外径千分尺	0.001 毫米	壁厚、芯棒外径	6 个月
深度千分尺	0.001 毫米	密封槽深	6 个月
塞尺	0.02 至 1.0 毫米	平面度、合盖间隙	12 个月
三坐标	0.005 毫米	孔位、同轴度	12 个月

卡尺测窄槽会读大。内爪本身有厚度，6.0 毫米的槽用内爪常读到 6.1，改用芯棒配千分尺，或用投影仪打轮廓。深度尺测 4.5 毫米的槽，尺杆要贴住槽底，倾斜 5 度就多读 0.02 毫米。

环境与时序也得写进作业指导。量具与工件在 20±5 ℃ 的检具间同温 4 小时再测；400 毫米钢件每差 1 ℃ 约差 0.005 毫米，对 ±0.5 毫米无碍，对 ±0.1 毫米的槽宽就必须控。每项测三次取中位数，两次读数差超过 0.03 毫米先查量具。

三、取样位置与测量基准

箱体试模的测量基准写在报告首页，不留在测量员脑子里。第一基准取底面，第二基准取开口平面，第三基准取一条长边。分型面有飞边时不能当基准，先修边再上平台，否则平面度读到的是飞边高度。

脱模斜度会改变量到的数。高 180 毫米的箱体按 1 度斜度设计，顶部与底部单边差 3.1 毫米，长宽必须注明测点高度，统一取距底面 10 毫米处。同一件箱体，量在腰部与口部能差 1.5 毫米，两个人各测一次就成了两组数。

时间同样是变量。聚丙烯出模后 24 小时收缩趋稳，1.5% 的收缩率在头一小时能走掉六成，出模即测与隔日测相差 0.4 毫米。首件在恒温间放 24 小时再测，报告上同时写出模时间与测量时间。

四、FAI 报告怎么填怎么签

箱体试模的首件报告共 15 行：12 项尺寸，加外观、装配、标识三行。每行写实测值、公差、判定，不写合格两个字了事。超差的行要写实测值与偏差方向，例如长 400.7 毫米、方向为正，便于判断是模具还是工艺。

三签各有分工。测量人签数据，复核人签方法与基准，客户代表签接收结论。签的是过程，不是印象。

环节	责任人	时限	交付物
尺寸测量	测量员	2 小时	15 行实测记录
方法复核	品质工程师	1 小时	基准与量具确认页
接收确认	客户代表	3 个工作日	签字页或书面意见
归档	文控	当日	报告与照片同卷

判定只分三档：合格、让步接收、返修。让步仅限非配合尺寸，且要有客户书面同意；返修后必须重做首件，不能拿修前的数据顶，模具一动，基准与收缩量都变了。

五、留样复检与超差处置

留样五件，标模号、日期、机台与材料批次，避光平放，不与量产件混堆。每 6 个月复测长、宽、密封槽深三项，漂移超过 0.1 毫米就回查模具与工艺。

超差按方向分处置。单件超差先复测，排除量具与人为因素；连续三件同向超差判模具问题，反向量差查工艺，模温偏低会让长宽同时偏小，保压不足则壁厚偏薄、重量偏轻。

情形	判定	处置	放行权限
单件超差 0.05 毫米内	待复测	换量具复测三次	测量员
连续三件同向超差	模具问题	停机修模，重做首件	品质工程师
反向量差且重量偏低	工艺问题	调保压与模温，复打五模	工艺员
超差在非配合面 0.1 毫米内	让步接收	客户书面同意后放行	客户代表

报告与试模卡同卷存放，保存三年。三年里换过几副模具、几批料，翻卷就能对上，箱体试模的每一次首件确认都有据可查。

结论

首件确认把箱体试模的结果变成可核对的数字：十二项尺寸、五类量具、三签报告、五件留样，每一项都有对应的动作与责任人。清单越克制，复核越认真；记录越完整，争议越少。把这份报告与试模卡钉在一起，箱体试模才算真正闭环。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。