供应商切换一定要 75 天吗？

答：75 天是含模具拆运与三段验证的完整周期。模具不用搬、只换装配厂的，可以压到 40 天左右。

模具寿命余量 60% 这个线怎么来的？

答：按新厂首年用量估算。余量低于 60%，搬运加修复的费用接近重开一副，此时重开更划算。

200 只小批能不能减到 50 只？

答：不建议。50 只跨不过模温爬升段，不良率读数会偏低；200 只才能覆盖到第 50 模之后。

并行期旧厂不肯配合怎么办？

答：回到配合条款。没有条款时，用已下的订单和未结款项作为节奏工具，同时把并行期拉长到 45 天。

图纸版本对不上，先做还是先追？

答：先追。以 V3.2 受控版本为准，旧版图纸一律作废，追齐再试模，否则首件必然返工。

防护箱的供应商切换：模具、图纸与工装归属

快速答案：供应商切换的成败多半不在新厂能不能做，而在旧资产能不能完整拿出来，模具、图纸、检具与封样件四类资产交割清楚，再用试模首件、200 只小批与 30 天并行供货三段验证兜底。

一、供应商切换要先点清的四类资产

供应商切换失败的原因，多数不是新厂做不出箱体，而是旧资产没交干净。四类资产各有一套交割逻辑：模具是实物，图纸与 BOM 是文件，工装检具是中间态，封样件是判据。切换总周期 75 天，其中约 22 天花在资产交割上，这段省不得。

四类资产的价值差别很大。模具停一天，新厂的注塑机就空一天；图纸缺一版，首件必然超差；检具没校准，200 只小批的判定就没有依据；封样件丢了，颜色和纹理的争议永远说不清。所以交割顺序也有讲究：先文件、再实物、最后判据，反过来做，后面每一步都要返工。

资产	交付凭证	核对动作	常见风险
模具	模具台账与保养卡	按编号对 7 项实物逐一验看	镶件缺失、热流道控制器被留下
图纸与 BOM	受控图纸清单、版本记录	对 V3.2 图纸与 3 层 BOM 逐项签收	改模后图纸未更新、BOM 少一层
工装与检具	检具清单、校准证书	12 件检具逐件编号并复校	校准过期、检具被拆件挪用
封样件	封样记录、颜色标样	3 件封样核对，留样 24 个月	封样褪色、无签字确认

四类资产没有交齐就开工，等于把旧厂的问题照搬到新厂。

二、模具：从旧供应商手里拿出来的顺序

供应商切换里最重的一项资产是模具。单件吊装重量 1.8 t，普通厢式货车装不下，要 5 t 行车或随车吊配合，吊点选模架两侧的吊环而不是型腔面。装车前先看寿命余量，低于 60% 的模具建议不搬，直接在新厂重开，搬运费加上修复费往往超过重开。

供应商切换前从旧供应商处取回的黑色封样箱体，闭合状态两只红色锁扣分列提手两侧，箱面素净无标贴，白色底正面视角

顺序按四步走，不要跳步。第一步签交割确认单，双方对模具编号、套数、存放位置签字。第二步现场清点 7 项实物，即模架、型腔镶件、滑块、热流道控制器、水路接头、顶针板、随机备件。第三步在新厂复位后空打 5 模，看顶出与冷却水路是否正常。第四步连同首次试模件一起封存，作为后续判定的基准。四步里跳过任何一步，返工都要从第一步重来。

运费按 0.8 元/kg 计，1.8 t 的模具单趟在 1400 元上下，加上吊装与保险，跨省一趟通常 3000 元到 5000 元。这笔钱不该省：模具在运输中磕伤型腔面，修复的抛光与省模要 3 天到 5 天，比运费贵得多。

模具归谁，按双方合同条款认定，本文只谈交割动作。合同里没有写清拆运配合义务的，切换时最容易卡住，所以旧供应商的配合条款要提前落到 2 条：一条管拆运与文件移交的时限，一条管未结款项与资产放行的先后。

三、图纸、BOM 与检具的受控移交

图纸是供应商切换里最容易被低估的一项。受控发放的图纸版本是 V3.2，改模记录附在后面，一共 3 次改模，每次改的是筋位、卡扣座与排水槽。旧厂手上常留着 V3.0 甚至 V2 的打印件，新厂照着旧图开模，首件差 0.8 mm 就是这么来的。

BOM 要按 3 层交：第一层成品，第二层部件（箱体、盖、锁扣、密封条、铭牌），第三层物料（牌号、色号、供应商）。第三层最容易被省略，而 PP 牌号换一个，收缩率差 0.3% 到 0.5%，箱盖与箱底的配合就变。

检具 12 件逐件编号，随附校准证书，超过校准有效期的一律重校再收。检具的作用是让小批判定有共同语言：内腔长度、锁扣座间距、铰链同轴度各有一件专用检具，缺一件，200 只小批的判定就会退回目测。

封样 3 件，分别留旧厂、新厂与需方各一件，留样期 24 个月。封样要带签字与日期，颜色标样另附色差仪读数，避免两年后各说各话。

四、三段验证：试模首件、200 只小批与并行 30 天

供应商切换的验证分三段，每段有自己的放行条件，不能合并。试模首件看尺寸与外观，200 只小批看稳定性，并行 30 天看交付节奏。三段串起来约 50 天，与资产交割、拆运复位一起，构成 75 天的切换总周期。

供应商切换时核定内腔尺寸的黑色箱体开盖直立，上下两片内壁光素无衬垫，一排铰链齿横在中缝，红色锁扣朝上翻开

阶段	批量	放行条件
试模首件	5 只	内腔三点读数差 ≤1.0 mm，外观无色差与流痕
小批验证	200 只	不良率 ≤1.5%，气密压降 ≤2 kPa / 60 s
并行供货	30 天用量	交期达成 ≥95%，无批量性异常

试模首件最容易走过场。首件不是看一只箱体好不好看，而是看它和封样件差在哪：同一位号的内腔尺寸、锁扣咬合手感、密封条压缩后的回弹。首件签字要带实测值，不带数值的签字在三个月后没有意义。

200 只小批的意义在稳定性。单件合格不代表批量合格，注塑的波动出现在第 50 模之后：模温爬升、料筒滞留、顶针磨损，都会让不良率从 0.3% 抬到 2%。不良率门槛定在 1.5%，是因为超过这条线，全检成本会吃掉切换省下的钱。

并行 30 天是最后一道保险。旧厂不断供，新厂按比例上量，从三成到七成再到全量，任何一段出问题都能退回上一档。并行期最怕的不是产能不够，而是两边都不肯多备料，交期在中间打结。

五、75 天时间轴与费用口径

供应商切换的 75 天可以拆成五段：资产清点与文件移交 10 天、模具拆运与复位 12 天、试模与首件确认 13 天、200 只小批 20 天、首单量产交付 20 天。并行 30 天与后两段重叠，不单独占时间。这个排法把最不可控的拆运放在前面，留给后面的返工余量最多。

费用口径要在切换前一次谈清，避免中途加项。常见四项：模具转移运费按 0.8 元/kg、吊装与保险按趟计、检具重校按件计、封样重做按套计。四项之外还可能有模具修复费，这笔钱建议写进条款：型腔面有磕伤的由谁承担修复，按验收记录判定。

旧供应商的配合是时间轴里最软的环节。配合条款写 2 条就够，一条定时限（拆运申请后 10 个工作日内放行），一条定条件（未结款项结清后放行资产）。两条都不带的切换计划，通常在第 20 天卡住。

时间轴不写进合同，就只是一张纸。

结论

供应商切换的功夫都在切换之前：四类资产按文件、实物、判据的顺序交割，模具核对 7 项实物、寿命余量不足 60% 就重开，图纸按 V3.2 受控发放、BOM 交足 3 层、检具 12 件重校、封样 3 件留 24 个月；再用试模首件、200 只小批与并行 30 天三段放行，把不良率压在 1.5% 以内。75 天里最贵的不是运费，而是资产没交清导致的一次返工。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。