快速答案：防护箱表面处理按纹理深度分三档：晒纹 MT-11020 做到 Ra 2.0–2.6 μm，喷砂 120 目做到 Ra 0.8–1.2 μm，激光模内纹理做到 Ra 0.4–1.0 μm。同一只箱子三个面用三种纹理，划伤返修率从 12% 降到 2.5%，差别全在纹理深度上。
目录
- 防护箱表面处理的三条路线
- 晒纹：MT 号对应的粗糙度
- 喷砂：目数决定麻面粗细
- 模内纹理：蚀刻与激光的取舍
- 耐磨、修补与返修率
- 外观件与结构件的分工
- FAQ
一、防护箱表面处理的三条路线
同一只 520 mm × 380 mm × 200 mm 的箱子，顶面做 MT-11020 细纹，侧面做 MT-11040 深纹，内壁留光面。三个月后清点：顶面 Ra 2.4 μm，划伤可见率 6%；侧面 Ra 5.8 μm，划伤可见率 2.5%；内壁 Ra 0.35 μm，划伤可见率 12%。手感差别更大，深纹面摸上去像粗皮，光面则一直留手印。
防护箱表面处理的三条路线其实是三套工具：晒纹按 MT 号用菲林化学蚀刻，喷砂用砂粒冲击出随机麻面，模内纹理用激光在型腔上刻固定图案。三者的粗糙度区间、脱模角要求和修补手段都不一样，混用会出问题。
| 路线 | 可达 Ra（μm） | 纹理深度（mm） | 建议脱模角 | 修补方式 |
|---|---|---|---|---|
| 晒纹 MT-11010 | 1.2–1.6 | 0.02 | ≥1.5° | 局部重蚀，需菲林 |
| 晒纹 MT-11020 | 2.0–2.6 | 0.03 | ≥2.0° | 局部重蚀，需菲林 |
| 晒纹 MT-11040 | 5.0–6.5 | 0.08 | ≥4.0° | 整面重做 |
| 喷砂 120 目 | 0.8–1.2 | 0.01 | ≥1.0° | 现场补喷 |
| 喷砂 80 目 | 1.6–2.0 | 0.02 | ≥1.5° | 现场补喷 |
| 激光模内纹理 | 0.4–1.0 | 0.01–0.03 | ≥1.0° | 回厂重刻 |
先定外观面与非外观面，再选路线，这个顺序不能倒。外观面要的是均匀与耐看，结构面要的是遮瑕与脱模顺畅，两者目标相反。
二、晒纹：MT 号对应的粗糙度
MT 号是纹理标准号，号段越大纹越深。MT-11010 的 Ra 落在 1.2–1.6 μm，深度 0.02 mm；MT-11020 是 2.0–2.6 μm 与 0.03 mm；MT-11030 是 3.2–4.0 μm 与 0.05 mm；MT-11040 到 5.0–6.5 μm 与 0.08 mm。采购单上只写「细皮纹」没有意义，必须写号。
| MT 号 | Ra（μm） | 深度（mm） | 典型用途 |
|---|---|---|---|
| MT-11010 | 1.2–1.6 | 0.02 | 仪器箱盖面，要求细腻 |
| MT-11020 | 2.0–2.6 | 0.03 | 防护箱外壳通用面 |
| MT-11030 | 3.2–4.0 | 0.05 | 工具箱侧面，抗划要求高 |
| MT-11040 | 5.0–6.5 | 0.08 | 军警箱体，抓握感优先 |
脱模角要跟着深度走：纹理每深 0.02 mm，脱模角加 1°。光面箱体 1° 就够，MT-11020 要 2°，MT-11040 要 4°。脱模角不足时，纹面在顶出瞬间被拉白，白痕擦不掉，只能抛光重蚀。
晒纹的一致性是三条路线里最好的。同一张菲林蚀刻 5 副模具，实测 Ra 差不超过 0.3 μm，第 5 副与第 1 副摆在同一条产线上看不出区别。这也是大批量订单愿意等 3–5 天蚀刻周期的原因。
号段不是越深越好。MT-11040 用在盖面上，指纹与油污会嵌在纹谷里，擦拭三次仍有残留；同样的纹放在侧面提手区反而好用，因为抓握摩擦力比 MT-11020 高约 30%。
三、喷砂：目数决定麻面粗细
喷砂的粗细由砂粒目数决定：80 目玻璃珠打出 Ra 1.6–2.0 μm，120 目打到 0.8–1.2 μm，240 目打到 0.4–0.6 μm。目数每翻一倍，Ra 大约减半，这个关系比晒纹的号段更连续。
喷砂参数要固定才谈得上复制：气压 0.4–0.6 MPa，喷嘴到型腔面 150 mm，入射角 60°，同一区域交叉走 3 遍。同一副模具两次喷砂之间若不换砂，Ra 会往粗走 0.2 μm，因为砂粒破碎后棱角变尖。
喷砂最大的好处是修补方便。型腔被磕出一小块亮斑，遮蔽周边后局部补喷 2 遍，再用 120 目与 240 目各交叉一遍过渡，接缝在 300 mm 距离上看不出来。晒纹遇到同样的磕伤，只能整面重蚀。
喷砂的随机性也是它的短板。同一副模具不同位置的 Ra 能差 0.4 μm，大面积外观件容易出现一边粗一边细的观感，所以 1 m 以上的箱盖很少全喷砂。
四、模内纹理：蚀刻与激光的取舍
模内纹理说的是直接做在型腔上的固定图案，含 logo、几何格与仿布纹。化学蚀刻的深度可到 0.02–0.10 mm，一副模要 3–5 天；激光雕刻只做 0.01–0.05 mm，6 h 就能完成，但重做要整面重刻。
激光刻出来的纹路边缘留着 0.02 mm 的台阶，脱模时这个台阶会刮料，箱壁出现细密拉丝。蚀刻的纹谷底部是圆的，圆角约 R0.03 mm，同样的深度下脱模阻力比激光低 8%，薄壁箱体更明显。
图案精度上激光更强。0.3 mm 宽的细线、0.5 mm 的字高，激光能刻清楚，蚀刻做不到，因为蚀刻是侧向腐蚀，细线会被咬宽 0.05 mm 以上。所以 logo 与刻度用激光，大面积皮纹用蚀刻。
两者的成本结构也不同。蚀刻按面积与深度计价，一副 520 mm × 380 mm 的箱模做 MT-11020 约 4000 元；激光按小时计价，同样的面积 6 h 约 1800 元，但只适合浅纹与图案。
五、耐磨、修补与返修率
耐磨用 Taber 磨耗测：CS-10 磨轮、500 g 荷重、500 转。MT-11040 失重 12 mg，MT-11020 失重 8 mg，光面失重 5 mg。数字看着是深纹更耐磨，实际使用相反，因为深纹的纹谷会藏砂粒，磨料留在表面反复蹭，局部失光更快。
修补难度按路线排：喷砂最容易，现场 2 h 能补完；晒纹次之，要重做菲林，一副模等 3–5 天；激光最难，必须回厂重刻，停机 1 周起。
返修率的差别来自划伤可见度。三批各 500 件、同一物流条件，光面箱体返修 60 件占 12%，MT-11020 返修 30 件占 6%，MT-11040 返修 12.5 件占 2.5%。返修原因里划伤占七成，拉白占两成。
所以防护箱表面处理的选型，本质是在外观容忍度与修补成本之间找平衡点。纹越深越耐看，越难补；纹越浅越好补，越容易看出划伤。
同一批货里深浅纹混装最难判。现场分不清是划伤还是纹理落差，质检只能按最浅的那一面判，判完再返工已经晚了。这也是防护箱表面处理必须一次定死号段的原因。
六、外观件与结构件的分工
外观面指合盖后能被看到的面：盖顶、四周侧壁、正面锁扣区。这些面用 Ra 1.2–2.6 μm 的细晒纹或 120 目喷砂，脱模角不低于 2°，纹理方向要顺着脱模方向走。
结构面指内壁、筋位、底面与安装柱。这些面不需要装饰，Ra 控制在 0.3–0.6 μm，脱模角 1° 即可，纹越浅脱模越顺，也越不容易在内壁留下拉白。
| 部位 | 建议 Ra（μm） | 脱模角 | 路线 | 判据 |
|---|---|---|---|---|
| 盖顶外观面 | 1.2–2.6 | ≥2° | 晒纹 MT-11020 | 300 mm 目视无接缝 |
| 侧壁外观面 | 2.0–4.0 | ≥3° | 晒纹 MT-11030 | 抓握不打滑 |
| 内壁与筋位 | 0.3–0.6 | 1° | 不处理 | 顶出无白痕 |
| 底面 | 3.2–6.5 | ≥4° | 晒纹 MT-11040 | 放置不滑移 |
同一副模具上分区处理是常规做法，但要留过渡带。外观面与结构面之间留 15 mm 的渐变区，用 240 目喷砂过渡，否则两种纹理在分界线上会形成一道 0.03 mm 的台阶，脱模时先在这里拉伤。
外观件与结构件的验收口径也要分开写。外观面按 300 mm 距离目视、无接缝无拉白；结构面只查脱模痕迹深度不超过 0.05 mm，不查观感。
结构面若也被要求做纹理，脱模角要按同样的深度规则往上加。纹理省下的打磨工时，往往被多出来的拉伤返修吃掉，防护箱表面处理的账要合起来算。
结论
防护箱表面处理的选型判据只有两条：这个面会不会被看到，以及被划伤后能不能补。外观面按 300 mm 目视验收，选 MT-11020 或 120 目喷砂，Ra 压在 1.2–2.6 μm，脱模角不低于 2°；结构面只要求脱模顺畅，Ra 0.3–0.6 μm，不做纹理，脱模角 1° 就够。两侧之间留 15 mm 过渡带，用 240 目喷砂收口，这一步省掉，接缝处必然先拉伤。修补能力要写进采购条款：喷砂面允许现场补，晒纹面允许 2 次重蚀，激光面必须回厂。纹深超过 0.05 mm 的部位，脱模角按每 0.02 mm 加 1° 计算，算不够就降号段，不要靠抛光救。按这套判据走，同一批 500 件的划伤返修率能压在 3% 以内，比光面方案少一半以上。
本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。
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