箱体模具一套大概多重？

答：四腔、箱体高度 280 mm 左右的一套模具，总重 3.8 t 上下，其中模架占六成。需要 650 t 以上机台，吊装时要按模具上的吊环位置配平衡梁。

脱模斜度能不能做小一点？

答：可以谈，但有下限。深腔 200 mm 时，1.5 度比较稳，1 度是极限，再小就要靠顶出结构和抛光补偿。斜度换来的那点外观余量，通常不值得用拉伤风险去换。

答：看批量。年需求低于 5 万件，直通水路 55 秒的周期够用；超过 20 万件，随形水路把周期压到 42 秒，省下的机时可以抵掉镶件成本。

答：连续 300 件，尺寸漂移在 0.15 mm 以内。少于这个数量，型腔温度还没稳定，看到的尺寸是假象。

答：按 30 万模次设计，实际取决于保养。型面每年抛光一次、导柱每季度上油，寿命能保住；长期不打理，15 万模次就会出现飞边。

快速答案：箱体模具决定注塑箱的壁厚均匀性、箱盖与箱体的合模间隙以及单件周期。看一副模具只需看五处：板件叠层、浇口位置、冷却水路、顶出与斜度、试模首件。这五处定下来，箱体的密封面与锁扣位才有稳定复制的前提。

箱体模具从定模座板到动模座板通常叠七到九块板，每块板只管一件事。定模座板承浇口套，定模板开箱盖型腔，动模板开箱体型芯，支撑板托住型芯，两块垫块把顶出空间让出来，最外面是动模座板和顶出板。

板厚不是随意定的。箱体高度做到 280 mm 时，型芯悬空长度变大，支撑板要从 50 mm 加到 60 mm，否则注塑压力下型芯下沉 0.1 mm，箱壁就一侧厚一侧薄。按这个叠法，一副四腔模具总重 3.8 t 上下，需要 650 t 机台才压得住。

叠层还要留出热膨胀的余量。模具从 25 度升到 60 度模温，800 mm 长的模板伸长约 0.28 mm，导柱与导套的配合间隙要按热态算，冷态留 0.02 mm 就够，留多了合模时模板会晃。

这类模具多做成一件四腔，浇口位置决定熔料怎么走。箱体是深腔薄壁件，壁厚 3 mm，流程比大，浇口放在箱底中心能让熔料沿四壁均匀爬升；放在侧壁，熔料绕到对面时温度已经掉了十几度，两条料流在角部汇合，留下一条明显的熔接线，那个位置也是日后开裂的起点。

流道截面按 8 mm 梯形开，主浇道直径 6 mm。四腔模具要做自然平衡，四条分流道从主流道出口算起，长度差不超过 5 mm，截面差不超过 0.5 mm，否则远端两腔总是欠注，只能靠加压力硬补，补出来的箱体应力大，脱模后容易翘。

排气比流道更容易被忽略。排气槽开在分型面上，深 0.03 mm、宽 6 mm，位置对着熔料最后到达的角部。排气不畅时，箱体角部会出现焦痕，严重时局部烧黑，抛光是救不回来的。

箱体模具的成型周期有七成由冷却决定。型腔与型芯各走一路水，孔径 12 mm，孔间距 60 mm，孔壁到型面留 15 mm，水温 45 度，单路流量 8 升每分钟。水路离型面太远，热量传不出去；太近，型面温度不均。

三种方案的差别落在周期和翘曲上，成本却差一个量级。直通水路加工简单，一副模具的水路加工费占比不到一成；随形水路要激光熔融成型镶件，单块镶件的价格能顶上半副模架，通常只在大批量箱体上才划算。

冷却还牵动顶出时机。箱体壁厚 3 mm，肉厚处冷却慢，如果按最薄处定时间，厚壁位置还没定形就顶出，顶针一压就是一个白点。稳妥的做法是按时序控制，先开型芯水路，再开型腔水路，两组水温差 5 度。

箱体深、包紧力大，顶出结构要防顶白。八支直径 6 mm 的顶针布置在箱底四角与长边中点，顶针板行程 60 mm，顶出力按 12 kN 设计。顶针截面积不够时，单位压力超过材料的屈服点，箱底就留下一个圆形白印。

脱模斜度是另一处容易省错的地方。箱体深腔取 1.5 度，按 200 mm 深度算，单边留出 5.2 mm 间隙，脱模时箱壁才有让位空间。斜度压到 1 度以下，脱模瞬间的摩擦力会超过箱壁的抗拉强度，表现是侧面拉伤，严重的直接撕出白痕。

顶针还要平衡。八支顶针的长度差控制在 0.05 mm 以内，长短不一时，先接触的那几支承担了全部顶出力，箱底被顶出四个凸包。

箱体模具做好要试三次：空运行看动作，短射看填充顺序，满射看外观与尺寸。短射打到六成时，熔料应该同时到达四腔的同一位置；如果一腔先满，说明流道没平衡，要回去改分流道。

首件确认合格不算完，还要连续打 300 件看稳定性。型腔温度在前 50 件里是爬升的，尺寸会从偏小走到偏大，300 件之后如果尺寸漂移还在 0.15 mm 以内，这副模具才算定型。

试模记录要留下来。每一副模具的浇口改动、水路调整、顶针加长，最后都会写进模具履历，下次修模时按履历找问题，比重新摸一遍快得多。按 30 万模次的寿命算，一副模具要经历十几次保养。

箱体模具的五个关键点里，板件叠层决定刚性，浇口与流道决定填充，水路决定周期，顶出与斜度决定外观，试模决定这副模具能不能稳定复制。五处里任何一处省了，问题都会在量产第三个月集中出现。把五处按顺序定下来，箱体的密封面与锁扣位才有可重复的基准，箱体模具也才谈得上寿命。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。