箱体尺寸公差做到 ±0.5 毫米，600 毫米以上还有可能吗？

答：注塑可以，但成本陡升。600 毫米以上要模温控到 ±2 ℃、模内定型、24 小时后测，报废率从 2% 升到 6%，单价上浮 12% 至 18%。滚塑只能给 ±2 毫米。

同一批箱子上出现 4 毫米的差，问题在哪？

答：先分清是不是同一副模。不同模腔、批次料、模温，都会让箱体尺寸公差偏 1 至 2 毫米；同一副模内差 4 毫米，多半是冷却不均或顶出变形。

±2 毫米的箱子配预切泡棉，间隙留多少？

答：单边留 1.5 毫米过盈，或改用 5 毫米厚 EVA 侧贴补偿。留 0.5 毫米会在腔里走位，留 2.5 毫米压不进，45 千克每立方米的泡棉压到 60 以上就没了缓冲曲线。

图纸只写名义尺寸、不写公差，会怎样？

答：供应商按自己的工艺能力给，注塑给 ±0.5、滚塑给 ±2，同一张图纸收到两种货。内衬与工装只能按最宽的那批做，多花的精度钱白花了。

箱体尺寸公差：±2 与 ±0.5 毫米

快速答案：同一批 500 毫米长的箱体，内腔长边一只 452 毫米、一只 448 毫米，箱体尺寸公差拉开 4 毫米，按 450 毫米切的泡棉两头都不合适，一边压不到底一边在腔里走位。±0.5 毫米靠注塑与模温控制，±2 毫米是滚塑与大型吹塑的常态，两者不是精度高低，是工艺分界。

一、箱体尺寸公差差 4 毫米：落在哪一段

同一批 500 毫米长的箱体，内腔长边一只 452 毫米、一只 448 毫米，差 4 毫米。这点差在装配线上会被放大：按 450 毫米切的泡棉，塞进 448 毫米的腔里要挤 2 毫米，盖合时盖子压不到底；塞进 452 毫米的腔里又晃 2 毫米。

差 4 毫米落在哪一段，后果完全不同。落在内腔长边，影响的是内衬；落在对合面的止口深度，影响的是密封；落在铰链座孔距，影响的是盖子对中。三处都算箱体尺寸公差，判据、量具和抽检口径却各不相同。

按 ±2 毫米做，内腔在 448 至 452 毫米之间游走都合格；按 ±0.5 毫米做，只能落在 449 至 451 毫米。同一个 450 毫米的名义值，两条线的宽度差 4 倍。图纸上只写一句「±2 以内」，到了内衬工序等于没写。

二、注塑与滚塑：两种工艺的公差底子

注塑的底子是模具精度加收缩率补偿。ABS 的成型收缩率 0.4% 至 0.7%，500 毫米的尺寸按 1 除（1 减 0.0055）放大，模腔做到 502.8 毫米；收缩率批间波动 ±0.03%，落到 500 毫米上是 ±0.15 毫米；模温从 60 ℃ 漂到 64 ℃ 再带 ±0.1 毫米。三项约 ±0.3 毫米，加模具加工 ±0.02 毫米，±0.5 毫米是做得到、也不便宜的等级。

箱体尺寸公差靠对合面与模腔保证，黑色硬箱敞开立在黄色冲孔隔板前，女工手持透明挤出型材条核对边条，左侧码着数层黑色泡棉板

滚塑的底子完全不同。钢模加热到 260 至 300 ℃，2 米长的模具按 12×10⁻⁶ 每开尔文的线膨胀，升温 250 开尔文就胀 6 毫米；粉料熔融后收缩 2% 至 3%，壁厚 6 毫米区与 9 毫米区冷却不同步，收缩也不同步。这些量加起来，2 米长的箱体落在 ±2 毫米已算控制得好，比例是 0.1%。

所以 ±2 与 ±0.5 不是精度高低的问题，是工艺分界。要 ±0.5 就得注塑，模温还要控到 ±2 ℃；要 2 米长的一体箱体，只能滚塑，箱体尺寸公差按 ±2 毫米起步。拿 ±0.5 的图纸问滚塑厂，报价抬高、交期推长，最后还是回到 ±2。

工艺	外形长边 mm	可达公差 mm	控制手段
注塑 ABS	≤300	±0.3	模温 ±2 ℃，定型工装
注塑 ABS	300–600	±0.5	模温 ±2 ℃，24 小时后测
注塑 PP	600–1000	±1.0	双级保压，模内定型
滚塑 PE	1000–2000	±2.0	钢模，车间恒温
滚塑 PE	大于 2000	±3.0	分体模，模内水冷

三、对合盖与密封面：叠加吃掉压缩量

密封靠压缩量，压缩量是算出来的，不是装出来的。条径 4.0 毫米的硅胶条，沟槽深 2.6 毫米，压缩量 1.4 毫米，压缩率 35%，这是 IP67 常用的设计点。压缩率低于 25% 起不到密封，高于 45% 条子会永久变形，两次开合之后就回不到原位。

箱体尺寸公差在这里做的是减法。上下盖各 ±0.5 毫米，合起来 1 毫米的带宽，有效槽深变成 1.6 至 3.6 毫米，压缩量 0.4 至 2.4 毫米，压缩率 10% 至 60%，一头漏水一头压不动。这不是概率问题，是算术问题：装配尺寸是各零件尺寸的加和，公差也是加和，不会因为样本多就互相抵消。

解法是改结构，不是一味收紧公差。把沟槽深度做在下盖、用止口定位，压缩量就只由一个零件的槽深决定，槽深 ±0.5 毫米对应压缩率 22.5% 至 47.5%；槽深收到 ±0.2 毫米，压缩率落在 30% 至 40%，窗口才算锁死。

公差组合	槽深 mm	压缩量 mm	压缩率 %	判定
名义	2.6	1.4	35	合格
单件 ±0.5	2.1 至 3.1	0.9 至 1.9	22.5 至 47.5	边缘可用
上下盖各 ±0.5 叠加	1.6 至 3.6	0.4 至 2.4	10 至 60	漏水或压不动
单件 ±2	0.6 至 4.6	负 0.6 至 3.4	0 至 85	不可用

表 2 最后一行值得单独看。单件 ±2 毫米时，最坏情况槽深 4.6 毫米，比条径还深，密封条根本碰不到盖面；另一个方向槽深 0.6 毫米，条子被压掉 85%，一次合盖就废。±2 毫米的对合面不是不能做箱体，是不能做密封箱体。

四、内衬装配间隙：泡棉留多少余量

预切泡棉的切边余量与内腔公差是一对。余量小于公差带，泡棉在腔里走位；余量大于公差带，硬压进去 EVA 会被压塌。

箱体尺寸公差由注塑机台稳定输出，车间内一排注塑机横贯纵深，机身接红色料管与银色料斗，顶部走黑色风管与红色消防管，地面划黄色安全线

±0.5 毫米的内腔，泡棉按名义尺寸切、单边留 0.5 毫米过盈，装入后位移不超过 0.5 毫米，定位孔对得上。±2 毫米的内腔，单边要留 1.5 毫米过盈，压入时泡棉被压缩 20%，密度 45 千克每立方米升到 56，缓冲曲线整体上移，减加速度反而变差。

定位孔的公差算法不同。±0.5 毫米的箱体，销孔单边留 0.2 毫米间隙，插拔 200 次不松；±2 毫米的箱体留 0.8 毫米，销子在孔里晃，走 100 公里山路就磨大。这类箱体要加钢衬套，或改成面定位。

还有一层是温度。PE 的线膨胀系数 1.5×10⁻⁴ 每开尔文，1 米长的内腔从 20 ℃ 到 60 ℃ 胀 6 毫米，已经超过 ±2 毫米的公差带。高温环境用的箱子，内衬余量要按 60 ℃ 的腔体算。

五、检验方法：量具能力与读数差异

±0.5 毫米的活，用卡尺量等于没量。数显卡尺分辨力 0.01 毫米，重复性 0.03 毫米，量 5 个点要 90 秒；不确定度按 0.05 毫米估，对 ±0.5 的活已经吃掉 10% 的判据空间，对 ±0.2 的活根本不能用。

量具怎么挑，看公差与不确定度之比，常取 1 比 10。±0.5 毫米需要 0.05 毫米以内的不确定度，卡尺勉强够，批量更该用通止检具，12 秒一件。±2 毫米的活，卡尺足够，2 毫米的公差带里 0.05 毫米的误差不改变判定。

三坐标 8 分钟量 5 个点，留给首件与争议件；激光扫描 3 分钟出点云，看对合面错边比看单点尺寸更灵，卡尺量不出连续性误差。

读数还有一个坑：注塑件出模后 30 分钟内仍在收缩，500 毫米上能缩 0.3 毫米。判定要么等 24 小时，要么在模内定型后 2 小时内测，并把时间点写进检验规范，否则早上量合格、下午量超差。

量具	分辨力 mm	重复性 mm	单件 5 点耗时	适用公差
数显卡尺	0.01	0.03	90 秒	±0.3 以上
外径千分尺	0.001	0.005	120 秒	±0.05 以上
通止检具	0.05	0.02	12 秒	±0.5 批量
三坐标	0.001	0.003	8 分钟	首件与争议件
激光扫描	0.02	0.05	3 分钟	对合面错边

表 3 的「适用公差」要当下限读，不要当推荐值。公差带越窄，量具不确定度占判据的比例越大，判定权就越该往检具或三坐标上移，卡尺只用来粗筛箱体尺寸公差的大偏差。

结论

验收按两套口径走。±0.5 毫米的箱体，首件做全尺寸、量 18 个点；批量每 2 小时抽 5 只，盯内腔长、内腔宽、对合面错边这 3 个关键尺寸，任一只超差就停机调模。±2 毫米的箱体每批抽 8 只，按 GB/T 2828.1 一般检验水平 II、AQL 1.0，500 只的批量对应样本 32 只、接收数 1、拒收数 2。

量具要跟公差配套：±0.5 上用通止检具，±2 上用卡尺，争议件上三坐标。箱体尺寸公差不写进图纸，抽检就没有判定线。公差带、测点位置、测量时间点写清楚，检验员才有办法把 4 毫米的差挡在入库之前。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。