手榴弹运输盒验收一定要做跌落试验吗？

批量交付时按批抽 3 只，9 次跌落全过才算通过。单只补货可用压降加壁厚替代，报告上注明。

AQL 1.5 是不是意味着允许 1.5% 不合格？

不是。AQL 是抽样方案的接收质量限，不是允许的不合格率。80 只样本接收数为 3 属抽样判定，真实不合格率仍应远低于此。

外观次要项可以放宽吗？

可以谈，但缩痕深度超过 0.2 mm 且落在密封面上的，已升为主要项，不能靠让步接收放过。

压降合格但锁扣偏松，算不算合格？

不算。两个项目独立判定，锁扣保持力低于 600 N 即为主要项不合格。同步差超过 50 N 的盒子在振动中会先开口，压降合格只是静态结果。

返工件为什么不能直接入库？

返工改变了装配应力与五金配合，必须加倍抽样重新验证；160 只样本覆盖全部返工筐，才能确认缺陷没被转移。

手榴弹运输盒验收标准：检验项与判定

快速答案：手榴弹运输盒的验收按三档缺陷分流：致命项零接收，主要项按 AQL 1.5 抽样，次要项按 AQL 4.0。一个 500 只的检验批抽 80 只，致命项出现 1 只即整批退回；尺寸、密封、锁扣、跌落四类各有可量化的判定线，不看整体观感。

一、手榴弹运输盒验收的批次与抽样规则

手榴弹运输盒的验收从划批开始，批次划分错了，后面的抽样都失去意义。一个检验批必须是同模号、同色号、同一批原料、同一成型机台在连续 24 小时内产出的产品，批量上限 500 只。

抽样按计数调整型方案执行，一般检验水平 II，样本字码 J，批量 500 只对应样本 80 只。缺陷分三档：致命项指影响密封与承力的失效，AQL 取 0.065，判定数为零；主要项指尺寸超差与五金失效，AQL 取 1.5，80 只样本的接收数为 3；次要项指外观瑕疵，AQL 取 4.0，接收数为 7。

缺陷档位	典型项目	AQL	样本 80 只的 Ac/Re	处置
致命	贯通裂纹、壁厚低于下限、密封失效	0.065	0 / 1	整批退回
主要	外形超差、锁扣保持力不足、铰链裂纹	1.5	3 / 4	全检或返工
次要	缩痕、流痕、色差、标识偏移	4.0	7 / 8	让步接收或挑选

样本不能只从开口的两筐取。一批分装 20 只周转筐时，每筐都要抽；箱体在堆码底层被压出的隐性变形，只有拆到最下面才看得见。

二、尺寸与外观的检验项

尺寸检验只认图纸上的关键尺寸，不做全尺寸测绘。手榴弹运输盒的关键尺寸有三组：外形 620×420×230 mm，公差 ±1.2 mm；壁厚 3.8 mm，公差 ±0.15 mm；口沿平面度 0.6 mm。三组中任何一组超差都归入主要项，因为外形决定堆码稳定性，壁厚决定承力，平面度决定密封能否压匀。

外形测量要在 23±2 ℃ 的恒温室放置 4 小时之后做，刚脱模的件还在收缩，量出来的数偏大 0.3 mm 以上。壁厚用超声测厚仪，取 10 个点，其中 4 个在圆角过渡区；平面度用大理石平台加塞尺，沿口沿每 100 mm 取一个读数。

外观判定要区分点缺陷与面缺陷。点缺陷按直径计，1.5 mm 以上的杂质、气泡、黑点，同一面超过 3 处即判次要项不合格；缩痕按深度计，超过 0.2 mm 且位于密封面上的，直接升为主要项。流痕与熔接痕只要不形成台阶，不作为缺陷判定。

三、密封与五金的性能判定

密封判定用压降法，不用气泡法。手榴弹运输盒内腔充气到 15 kPa，稳压 30 秒后开始计时，保压 60 秒，压降不超过 0.6 kPa 为合格。测试前把密封槽擦干净，一粒 0.3 mm 的砂就能让压降翻倍。

锁扣判定看两个数：单扣保持力不低于 600 N，双扣同步差不大于 50 N。保持力用拉力计沿开启方向加载，取三次的平均值；同步差用两张薄纸片夹在两侧口沿，合盖后同时抽出，一张先松说明该侧预紧不足。

铰链寿命按 5000 次开合验证，每 500 次停一次查裂纹；试验后仍需通过压降测试。螺钉扭矩定为 1.2 N·m，抽 5 只用可调扳手复核，全部合格才算通过。

性能项	试验条件	判定线	归入档位
密封	充气 15 kPa，保压 60 秒	压降不超过 0.6 kPa	致命
锁扣保持力	沿开启方向加载，三次均值	不低于 600 N	主要
双扣同步	两侧纸片同时抽出	差值不超过 50 N	主要
铰链寿命	5000 次开合后复测	无裂纹，压降仍合格	主要
螺钉扭矩	可调扳手复核 5 只	1.2 N·m，无滑牙	主要

四、跌落、堆码与温循的验证方法

跌落按最严的姿态做：底面、四条棱、四个角，共 9 次，跌落高度 1.5 m，混凝土地面。每次跌落后开盖检查，判据是三条同时满足——无贯通裂纹、锁扣仍能单手开合、压降复测合格。只做角跌不做棱跌，会漏掉沿口框的剪切裂纹。

堆码试验模拟仓储存放，不模拟运输。手榴弹运输盒按 3 层堆码，顶层加载到 600 kg，保持 24 小时，卸载后静置 1 小时测变形，永久变形不超过 2 mm。试验要在 40 ℃ 环境下做，常温下塑料刚度偏高，测出的变形偏小。

温循用来暴露材料与装配的错配。把盒子放进 -25 ℃ 保持 4 小时，再转 55 ℃ 保持 4 小时，为一个循环，做 3 个循环后复查锁扣、密封与口沿。低温让塑料变脆，高温让残余应力释放，两个方向交替，装配应力集中的位置会先出白纹。

五、判定规则与不合格处置

判定顺序不能颠倒：先致命项，再主要项，最后次要项。致命项出现 1 只整批退回，不加严抽样；主要项达到接收数，整批全检或返工后重新提交；次要项达到接收数，可让步接收，但要在报告上写明范围与数量。

返工后的复检要加倍抽样，样本从 80 只提到 160 只，且必须包含全部返工件所在的周转筐。复检仍不合格的批次不得再次返工，直接退回。

判定结果	触发条件	处置	复检要求
接收	三档均在 Ac 以内	入库，附检验报告	无
全检	主要项达到 Re	逐只检验，剔除不合格	加倍抽样 160 只
返工	尺寸或五金可修复	更换五金或修整尺寸	加倍抽样 160 只
退回	致命项出现 1 只	整批退回，不出具合格声明	不接受复检

检验报告至少含六项：批次号与模号、抽样方案与样本量、各档不合格数与判定、试验条件、返工与复检记录、检验员与日期。缺任何一项都不能作为交付依据。

结论

手榴弹运输盒的验收标准，核心是把缺陷分档、把判定写死、把处置排好顺序。划批决定样本有没有代表性，AQL 与 Ac/Re 决定接不接收，15 kPa 的压降、600 N 的保持力与 1.5 m 跌落决定证据够不够。把这些数字写进检验规程，手榴弹运输盒的批次质量才不会再靠印象判断。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。