重型防护箱的首件为什么要做 3 只？

答：1 只说明不了工艺稳定性。3 只可以看极差：壁厚五点极差、对角线差、锁扣力是否一致。3 只都合格且离散小，才说明模腔与工艺已定型。

保压合格，还需要做淋雨吗？

答：需要。保压测的是气体压差，淋雨测的是液态水在动态水压下的渗透，两者路径不同。胶条接头、锁扣座沉孔这些位置，保压可能过关，淋雨会渗。

跌落后外观完好，为什么还判不合格？

答：因为判定看功能不看外观。跌落后要复测保压，压降超标说明胶条或箱体已产生不可见的变形，外观完好只是表层没破。

批次抽 5 只够不够？

答：200 只以内按 5 只抽，属于加严前的基线。出现 1 只不合格就加倍到 10 只，仍有不合格整批退回。批量更大或工艺刚变更时，抽样数按加严档执行。

让步接收的箱子能用在吊装场合吗？

答：不能。让步接收只针对外观类缺陷，吊装能力属于结构项，任何外观让步都不改变结构判定。吊装用的箱子必须是全项合格品。

重型防护箱验收标准：检验项与判定

快速答案：重型防护箱的验收分两级：首件全项、批次抽样。首件看工艺是否定型，批次看一致性是否守住。判据只有一条原则：能测的写数字，不能测的写现象。壁厚、尺寸、保压、淋雨、跌落、堆码与吊装静载，每项都要有明确的合格线与不合格处置。

一、重型防护箱的首件与批次检验划分

首件回答这套模具、这批料、这套工艺能不能定型；批次回答已定型的箱子，这一批是否和首件一样。判据相同，样本量与频次不同。

阶段	触发条件	样本量	判定
首件	新模具、换料、换工艺参数	3 只，全项	全项合格才放行批量
批次	每交货批	200 只以内抽 5 只	5 只全合格判通过
加严	批次出现 1 只不合格	加倍抽样至 10 只	仍有不合格整批退回
复验	整改后重新提交	同首件	全项重做，不减免

首件不合格时不要改判据，先改工艺。壁厚偏薄多半是保压或料温，尺寸超差多半是冷却时间，先定位到参数再重做首件。批次不合格则先封存，再判断是单只偶发还是系统性偏移。

首件报告要留三样：三只箱的实测值、对应工艺参数、检验人与日期。批次记录只留抽样值与结论，但必须能追溯到首件报告编号。

二、壁厚与外形尺寸的测量方法

壁厚用超声测厚仪，每只测五点：四角各一点、箱底中心一点。名义 6.0 mm 的箱壁，单点不低于 5.7 mm，五点极差不超过 0.4 mm。极差比单点值更能说明工艺稳定性，因为它反映的是模腔内的流动与保压是否均匀。

重型防护箱：黑色箱体转角特写置于木工作台，盖沿两只叠放的黑色扳扣压紧，盖面一只圆形阀座，背景是暖光台灯、指针式仪表与盘绕线缆

外形尺寸用卷尺与游标卡尺配合。内腔长宽高公差取正负 2 mm，外形取正负 3 mm；盖与底的配合面对角线差不超 4 mm，闭合后用 1.5 mm 塞尺沿周边试插，塞尺不得插入。内腔尺寸决定设备装不装得下，外形尺寸决定装箱与运输工装，两者不能互相让步。

测量要在 23 度环境放置 4 小时后进行。刚脱模的箱子仍在收缩，趁热测出的尺寸偏大，数据不可用于判定。

三、密封与淋雨试验

重型防护箱的密封先做保压。空箱闭合，从泄压阀口充气到 30 kPa，静置 5 分钟，压降不超过 1 kPa 为合格。压降偏大时按两步定位：先堵阀口复测，排除阀片；再沿盖沿涂皂液找漏点，看气泡出现在胶条、锁扣座还是焊缝。

淋雨按 IPX5 做。喷嘴内径 6.3 mm，流量 12.5 L/min，距箱面 2.5 至 3 m，四个方向各喷 3 分钟。箱内先铺吸水纸并称重，试验后复称，增重不超过 5 g 判合格。

淋雨结束不要擦箱面再开盖。先开盖取纸，纸上的水痕位置就是渗漏路径，擦过就没了。顺序也不能颠倒，先淋雨后保压会把残留水汽算进压降。

四、跌落与堆码试验

重型防护箱的跌落取 1.2 m 高度，按六面三棱一角共十次，每只箱做一遍。箱内按额定载荷配重，配重块要固定，不能在箱内窜动。判定看三条：锁扣不脱开、壳体无贯穿裂纹、跌落后保压仍合格。三条缺一条即判不合格，因为跌落后密封失效的箱子，外观往往还是完好的。

重型防护箱：黑色箱体在仓库木台上开盖，灰色泡棉盖衬，下腔六格泡棉分隔，旁置金属角码、手持测厚仪与盘绕线缆，后方橙色货架与木托

试验	条件	合格判据
跌落	1.2 m，六面三棱一角，配额定载荷	锁扣不脱、无贯穿裂纹、复测保压合格
堆码	顶层载荷为自重 4 倍，持续 24 小时	顶面变形不超 2 mm，卸载 1 小时后残余不超 1 mm
振动	5 至 50 Hz 扫频，每轴 30 分钟	锁扣无退让，胶条无位移

堆码要把载荷加在盖面中央，不是均布。实际仓储里上面压的是另一只箱子的四只底脚，载荷集中在四个点，按均布做的试验测不出盖面筋条的刚度。三层堆码时顶层那只承受的是下面两只的重量，按 4 倍自重取值留了余量。

五、吊装静载试验与不合格处理

吊装静载取额定载荷的 2 倍，保持 5 分钟，卸载后测四个吊点之间的对角线距离，变化不超过 0.5 mm 判合格。动载另做，取 1.5 倍额定载荷起吊十次，每次离地 200 mm 后回落，检查吊点孔与吊耳座有无裂纹。

不合格按影响面分三类，处置方式不同。判废的箱子不能返修后重新交付，因为补强改变的是局部刚度，整箱的受力路径已经无法按原设计复核。

类别	典型缺陷	处置
A 类	贯穿裂纹、吊点孔裂通、保压压降超 3 kPa	判废，不得返修交付
B 类	壁厚 5.7 至 5.4 mm、对角线差 4 至 6 mm	返修后全项复验
C 类	表面划伤、色差、标识错误	让步接收或返工外观

判定要签字，不能只在系统里点通过。A 类由质量负责人签，B 类由检验组长签，C 类由检验员签，签字人对判据负责，判据才不会被交货期推着走。

结论

重型防护箱的验收标准可以概括为一句话：首件定工艺，批次守一致性，判据写数字。壁厚 5.7 mm、对角线差 4 mm、压降 1 kPa、跌落 1.2 m、堆码 4 倍自重、吊装 2 倍静载，这些数字构成一条不能商量的线。判定之后要有签字与处置，A 类判废、B 类返修复验、C 类让步，三条路不能混。把检验项和判定写进同一张表，重型防护箱的验收才可重复、可追溯。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。