箱体来料检验到底选 AQL 0.65 还是 1.0？

答：看用途。承重、密封、出口认证三类走 0.65，单批检验费 480 元；内部周转与非承重件走 1.0，320 元。两档在同一批量下样本量都是 125 只。

批量 1200 只为什么抽 125 只？

答：1200 只按取档规则向上取进 1201–3200 档，样本码 K 对应 125 只，覆盖率 10.4%。抽样要按托盘分层，每托取 8 只，不能集中取顶部两托。

Ac1/Re2 与 Ac2/Re3 的实际差别有多大？

答：差 1 只。真实不合格率 1.5% 时，0.65 档拒收概率约 56%，1.0 档约 29%；按全年 144 批算，退货批次差 7 批。

致命缺陷为什么要 0 容忍？

答：致命缺陷的后果不在外观。锁扣座断裂、密封条缺装、箱壁穿孔、提手固定点开裂这四类，1 只就能让整箱失效，所以用 Ac 0、Re 1，不参与 AQL 档位计算。

检验费贵 160 元，值不值？

答：全年差价 1920 元，而 1.0 档多放行 7 批的退货处理费是 4.76 万元，还没算停线。承重件上这笔钱花得值，非承重件上则属于过度检验。

箱体来料检验：AQL 0.65 与 1.0 的抽样

快速答案：箱体来料检验在批量 1200 只、样本 125 只时，AQL 0.65 的允收数是 1 只、拒收 2 只，AQL 1.0 是允收 2 只、拒收 3 只，判定只差 1 只。这一只的差别在全年会变成 7 个批次的退货差额。

一、箱体来料检验的两档差别

同一批 1200 只箱体，同一份 125 只的抽样单，卡尺量完、锁扣扳完、气密测完，最后落在判定栏上的数字只差 1 只：0.65 档允收 1 只、拒收 2 只，1.0 档允收 2 只、拒收 3 只。判定差 1 只，全年退货批次差 7 批。

差别不在抽样方案。两档在同一个批量、同一个检验水平下取的就是同一个样本码，125 只一只不多一只不少；变的只有 Ac 与 Re 这两个判定数。

AQL 是过程平均不合格品率的上限口径，不是允许交货里有 0.65% 或 1.0% 的不良。把它读成允许不良率，采购就会在合同里写错话，供方也会拿着判定数来讨价。

选档的实质是把风险放在哪一端。0.65 更严，退货多、检验端拦得住；1.0 更松，来料顺畅、产线端承压。箱体来料检验选哪一档，取决于这只箱体在整机里承担什么。

两档都不解决抽样风险的全部。125 只的结论只对这批 1200 只有效，既不能外推到下一批，也不能拿上一批的合格率替代本批的判定。

合同里只写一个 AQL 数字同样不够。写 AQL 0.65 的同时要把样本码、Ac/Re 和转移规则一起写进验收附件，否则供方可以按 2.5 判、买方按 0.65 判，同一份合同能执行出两种结果。

二、批量 1200 只对应样本码 K

1200 只按合同附件的取档规则向上取，落进 1201–3200 这一档，样本码 K，样本量 125 只。125 只占 1200 只的 10.4%，这个比例决定了单批检验的工时。

箱体来料检验开盖核对分格的军绿色箱体放在金属网格台面上，箱盖内是黑色蛋格泡棉，下箱灰色泡棉分隔出多个格位，格内放着黑色模块与牛皮纸袋，背景橙色货架与纸箱

批量区间（只）	样本码	样本量（只）	0.65 的 Ac/Re	1.0 的 Ac/Re
281–500	H	50	0/1	1/2
501–1200	J	80	1/2	2/3
1201–3200	K	125	1/2	2/3
3201–10000	L	200	3/4	5/6

抽样要分层。1200 只通常装 15 个托盘，每托 80 只，从每托取 8 只共 120 只，再从末托补 5 只，凑满 125 只。集中从最上面两托取件，等于把整批的判定交给这两托的成型状态。

箱体来料检验的抽样单上要写清三件事：批量、样本码、抽样位置。缺抽样位置，复检时换一个人就会换一种取法，同一批能判出两个结果。

档位不是选出来的，是被订货批量定死的。1200 只走 K 码 125 只，3200 只走 L 码 200 只，同一条产线做同一只箱体，样本量涨 60%，检验工时从 3.5 小时拉到 5.6 小时，拆批与并批都得在下单时算清。

三、允收数差 1 只意味着什么

0.65 档的判定是 1 只允收、2 只拒收；1.0 档是 2 只允收、3 只拒收。样本里出现 2 只不合格时，前者退货、后者放行，这就是差 1 只的全部含义。

按二项分布算：当批真实不合格率是 1.5% 时，125 只样本里出现 2 只及以上不合格的概率约 56%，1.0 档要 3 只及以上才拒收，对应概率约 29%。同一个坏批，被判退货的机会差近一倍。

AQL 档	样本量（只）	Ac	Re	真实不合格率 1.5% 时的拒收概率
0.65	125	1	2	56%
1.0	125	2	3	29%

概率差在单批上看不出来，在全年上会显形。每月 12 批、全年 144 批，0.65 档拒收 2 批、1.0 档拒收 9 批，差 7 批，与开头那笔账对得上。

判定之后的处置也要写。整批退货、全检后让步接收、降级使用，三种结果对应三套费用：退货按 6800 元一批，全检按 1.2 元一只计、1200 只就是 1440 元，降级使用要买方书面确认并按 15% 扣款。

也不要以为加严到 0.65 就没有漏网。125 只的样本对 1200 只的批量只有 10.4% 的覆盖，真实不合格率 0.8% 的批次被判允收的概率仍在 60% 以上。箱体来料检验的抽样只能筛出明显偏移的批次，工艺稳定性还得靠过程审核。

四、致命缺陷 0 容忍与三级分级

两档 AQL 默认讨论的是主要缺陷。箱体来料检验必须先把致命缺陷单独拎出来，用 Ac 0、Re 1：样本里出现 1 只就整批拒收，不受 AQL 档位约束。

箱体来料检验抽检取样的军绿色长条闭口箱体，前侧沿合模缝排着四只锁扣，箱体放在镀锌网格货架上，背景是灰色货架立柱与混凝土墙面

致命缺陷的清单要短。锁扣座断裂、密封条缺装、箱壁穿孔、提手固定点开裂，这四类归致命；提手毛刺、卡扣配合过紧、同一批色差明显归主要，按 0.65 或 1.0 判；浇口残痕、轻微划伤、印刷偏移归次要，用 2.5 判。

分级之后，判定表才有意义。同一只箱体可以同时挂 1 个主要缺陷和 2 个次要缺陷，但缺陷数的计数规则要写死：同一只箱体上的多个次要缺陷按 1 只不合格计，不按缺陷个数累计。

分级要落到具体动作。锁扣座断裂看 3 个受力点的断面，密封条缺装看槽口有无压痕，箱壁穿孔用 0.5 MPa 气密 30 s 判，提手固定点开裂则在 20 次开合后复看。

检验强度要能转移。正常检验连续 2 批拒收，转加严，样本量不变而 Ac 减 1；加严期间连续 5 批合格，回正常；加严期间累计 3 批拒收，暂停供货并启动整改。反向也成立：正常检验连续 10 批合格，可转放宽，样本量降到 50 只。

转移规则是箱体来料检验里最容易被省略的一段。省略之后，供方永远按正常检验走，出过问题的批次与没出过问题的批次拿一样的待遇。

五、检验费 480 元与 320 元的取舍

0.65 档的单批检验费 480 元，1.0 档 320 元，差 160 元。差价来自项目：480 元做 125 只外观加 8 项尺寸，再抽 3 只做气密；320 元只做 125 只外观加 3 项尺寸。

一年 12 批，差价合计 1920 元，这是看得见的那一半。

看不见的那一半在产线。1.0 档多放行的 7 个批次，每批按 6800 元的退货处理费算，合计 4.76 万元；若其中一个坏批流到装配线，停线 4 小时、每小时 2400 元，再加 9600 元。箱体来料检验的账要这么算，才算完整。

还有一笔容易漏的成本是检验工时。125 只做 8 项尺寸要 3.5 小时，做 3 项只要 1.4 小时，按 68 元一小时的人工算，单批差 143 元，全年 12 批差 1716 元；与 160 元的检验费差价叠加，0.65 档一年比 1.0 档多投 3636 元。

两类错判要分开看。拒真把好批退回去，损失是 6800 元的复检与运输；受伪把坏批收下来，损失是停线与返工。箱体是承重件，锁扣与铰链位一旦批量超差，返工成本远高于复检。

判定口径按用途分开最省事：承重、密封、出口认证三类箱体走 0.65；内部周转、非承重、外观件走 1.0。同一份合同里两档并存不矛盾，只要在物料编码上标清。

判定线还要配一条复核规则：单批判为拒收后 24 小时内复检一次，复检样本量仍取 125 只，两次结果不一致时以复检为准，并把下一批转加严。这条规则能挡掉因抽样偶然性造成的整批退货。

结论

箱体来料检验的选档不是口味问题，是风险定价。批量 1200 只、样本 125 只、Ac 与 Re 相差 1 只，全年就分出 7 个退货批次；单批检验费差 160 元，全年差 1920 元，而多放行的 7 批要花 4.76 万元处理。落地动作只有三条：在物料编码上按用途标 0.65 或 1.0；把致命缺陷的四类清单写进验收附件并用 Ac 0 判；把正常、加严、放宽的转移条件写成表格贴在检验台上。

对照项	AQL 0.65	AQL 1.0
批量 1200 只的样本量	125 只	125 只
允收 / 拒收数	Ac 1 / Re 2	Ac 2 / Re 3
单批检验费	480 元	320 元
全年退货批次	2 批	9 批
适用对象	承重、密封、出口认证箱体	内部周转、非承重箱体

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。