防护箱小单：100 只的交期

快速答案：防护箱小单的 100 只可以做，前提是共用现有模具、颜色落在现有色号内，交期按 25 天算：排队 12 天、拼箱物流 6 天、换色清机 2 h，单只成本多出 18%，备品还要多做 5 只。压交期只有两个动作，把颜色并进同色大货批，或者把拼箱改成整柜。

目录

• 防护箱小单能不能接：先看排产位置
• 换色清机 2 h 与单只成本多出 18% 的构成
• 交期 25 天是怎么排出来的
• 5 只一箱的包装、运费与三个坑
• FAQ

一、防护箱小单能不能接：先看排产位置

100 只的单子工厂愿意接，但排产一定排在你前面那批 3000 只之后。原因不是客户大小，而是注塑机换一次模 1.5 h、换一次色清机 2 h，这两笔固定开销摊在 3000 只上每只合 4.2 s，摊在 100 只上每只合 126 s，差 30 倍。

接不接的判断只有三条：共用现有模具、颜色落在现有色号里、交期能接受 25 天。三条都满足，100 只可以排；缺一条，工厂要么加价，要么把交期往后挪 5 到 7 天。

共用现有模具的前提是外形与内腔尺寸都不能改。防护箱小单如果要求加一个提手位、换一种锁扣，模具就要动，报价与交期都不再是小单的算法。这一点在询价时先说清，能省掉两轮来回。

防护箱小单的量级边界就在 100 只。低于 100 只，换模与清机的固定时间摊不下去，单只成本会跳到 2 倍以上；100 到 300 只之间，算法一样，成本不再明显下降，只是固定开销被多一点数量分掉。

100 只和 3000 只对注塑车间是两种活。3000 只可以占一台机 12 天，中途不改参数；100 只要在同一台机上开一次、停一次，开机与停机的调机时间各 0.5 h，这段时间不产出任何东西，却照样占机台。车间排产看的是机台占用天数，不是只数，所以 100 只在排产表上的位置，永远在已确认的大批之后。

还有一种接法叫并单。如果你的 100 只与另一家客户的同色同模订单撞上，车间会把两单并成一批做，清机只做一次，交期按那批算。防护箱小单并单能把交期从 25 天压到 16 天，代价是两个条件：颜色只能是对方那批的色号，数量也不能临时改。

所以问工厂「100 只能不能做」，得到的答案永远是能。正确的问法是「100 只排在哪个窗口，前排那批什么时候下线」。

二、换色清机 2 h 与单只成本多出 18% 的构成

换色清机 2 h 是硬的。螺杆、料筒、热流道、料斗四处都要清，深色转浅色还要多过一遍料，2 h 是下限；从黑转白要 3 h，从蓝转浅灰 2.5 h。

清机用清洗料 3 kg 过螺杆，再过 20 模把料头顶干净，这 20 模不出货。按 57 s 一模算，光过料就 19 min，所以 2 h 里拆装占 40 min，其余都花在这类不产出成品件的动作上。

这 2 h 摊到 100 只上，每只多 72 s 机时。注塑节拍 57 s，等于每只多出 1.26 倍的成型时间，这就是单只成本抬头的主因。

18% 可以拆开看：换色清机 9%、换模与首件确认 4%、100% 全检 3%、包装 1%、原料整袋起订留下的余料 1%。

这 18% 要按批次算，不能按只数算。同一批 100 只是 18%，同一批 300 只还是这 5.6 h 的固定动作，只数越多摊得越薄。但它不是阶梯价，薄下去的是同一笔清机与换模，不是单价本身。第二单 100 只如果颜色与模具都不变，加价通常能谈掉一半，因为清机与换模可以并进上一批。

防护箱小单谈价时，问清「哪些费用是一次性、哪些每批都有」，比压总价有效。

三、交期 25 天是怎么排出来的

25 天不是生产时间，是等待加生产加物流。100 只的纯生产只要 2 天：100 模、57 s 一模，合计 1.6 h 机时，加上换模 1.5 h 与首件 0.5 h，一天开机足够。

真正占时间的是排队。前面那批 3000 只按 22 h 日工时跑 12 天，你的 100 只最快也只能插在这批下线之后的空档。工厂不会为 100 只停掉 3000 只，停一次损失的是整批交期。

排队天数也不是固定的。它取决于下单那天车间表上已经确认了多少批：月初下单，前面可能压着 3 批，排队 18 天；月末下单，上一批快下线，排队 5 天。同一个 100 只，交期可以从 18 天到 31 天。

中间还卡着原料。色粉或色母按 25 kg 一袋起订，100 只箱体用料 168 kg，要订 7 袋共 175 kg，多出的 7 kg 变余料，颜色越偏门余料越难用掉。

后段是装配、全检、包装、物流四件事。装配 1 天装锁扣与贴标，全检 1 天逐只查锁扣力与外观，包装 1 天，拼箱物流 6 天。全检这 1 天常被砍成抽检，100 只抽 20 只，剩下的 80 只等客户开箱才发现锁扣偏紧，返工又要 15 天。

想把 25 天压到 18 天，只有两个动作：把颜色并进同色大货批，省掉 2 h 清机与 12 天排队；把拼箱改成整柜，省 3 天。两个都做不到，25 天就是下限。

交期的筹码不在工厂手里，在你自己的颜色表里。

四、5 只一箱的包装、运费与三个坑

100 只装 20 箱，每箱 5 只，单箱毛重 24 kg，外箱 620 × 420 × 360 mm，单箱 0.094 m³，整票 1.88 m³。拼箱不足 2 m³ 按 2 m³ 计费，按 95 美元/m³ 算是 190 美元，摊到 100 只是 1.9 美元一只。

包装的细节也影响破损。5 只一箱要用两层瓦楞，箱内每只之间垫 3 mm 隔板，箱角加护角，24 kg 的箱子在 0.8 m 角跌时才不会塌。

整柜与拼箱还有一处差别：整柜的提货日可以自己定，拼箱要等同一流向的货凑够，6 天里有 2 天是等货，不是在路上。防护箱小单走拼箱时，这 2 天要单独算进交期。

第一个坑是插单被推。你前面那批 3000 只若延期 3 天，你的 100 只就顺延 3 天，工厂不会为 100 只插队，除非你接受加急费。

第二个坑是色差。防护箱小单多用换色的首模料，同一批里前 20 只与后 80 只可能差 ΔE 2.5，自然光下能看出来。要求全批一致，就把首模的 20 只挑出来当备品，别混进正品里。

第三个坑是没有备品。100 只没有余量，运输破损 1 只就少 1%，补单又是 25 天。常规做法是多做 5 只，占 5%，成本只多 5%，比临时补单便宜得多。

三个坑都能在订单确认前用三句话堵住：排产窗口写哪天、色差上限写 ΔE 1.8、备品数量写 5 只。

结论

防护箱小单的账要按固定开销算，不能按单只材料算。100 只的成型时间只有 1.6 h，真正花掉的是换色清机 2 h、换模 1.5 h、全检 1.5 h、包装 0.6 h，合计 5.6 h，摊出 18% 的加价；再加上排队 12 天与物流 6 天，25 天交期里只有 2 天在真正做箱子。判断顺序是：先确认共用现有模具、颜色在现有色号内，再锁定排产窗口与色差上限，最后按 5 只备品下单。100 只的运输破损率按 1% 算是 1 只，备 5 只就能兜住，宁可多做 5% 也不要临时补单。这四项写进订单，防护箱小单就不会从 25 天拖成 40 天。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。

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