模具保养计划到底按模次还是按年？

答：月模次过 9000 次按模次，不到 9000 次按日历，9000 上下浮动用混合。判断依据是日均模次与稼动率，不是模具新旧。

没有模次计数器怎么办？

答：用产量乘模穴数折算，每月底对一次账。一模两腔的箱体把月产量乘 2，误差通常在 3% 以内，够用来判断有没有越过 25000 模次。

稼动率只有 30% 的车间，日历法还能用吗？

答：不能直接用。日模次降到 147 次时，25000 模次要跑 170 天，日历法会把保养提前一半，一年多停 10 h。这类车间应改成按模次触发，日历只做兜底，模具保养计划的主动权要交回计数器。

超期 15% 怎么算？

答：以节点模次为基数。25000 档的上限是 28750 模次，50000 档是 57500 模次，100000 档是 115000 模次。超过上限即判漏保养，补做后重新起算。

保养记录要留多久？

答：跟模具走，不跟人走。模具转给外协厂时，9 个字段要一起交，否则新接手的车间判断不出下一个节点在哪。模具保养计划的记录至少覆盖两个大保养周期，即 2 年。

模具保养计划：按模次还是按年

快速答案：模具保养计划的排法要看月模次，不看年头：月模次过 9000 次改用模次触发，25000 / 50000 / 100000 三个节点各占一个停机窗口；月模次不到 9000 次按日历排反而更省工单。两法并存时以模次为准，超期 15% 即判漏保养，单套模具的年度计划性停机按 16 h 排。

一、模具保养计划先算模次，再谈月份

一套月跑 1.4 万模次的箱体模具，按季度保养就是每 4.2 万模次才停一次机，中间那 1.7 万模次没有任何检查点。订单平稳时看不出问题，一旦月底插单，窗口正好落在满负荷那三天，班组只有两个选择：停机违约，或者带病继续跑。

日历法的隐含假设是每个月干的活差不多。淡旺季差 30% 以上的车间，这个假设不成立，模具保养计划的节点却还写死在月份上。

排程法	触发依据	适合的月模次	主要代价
按模次	计数器累计到 25000 的整数倍	9000 次以上	需要可信计数器与月底对账
按日历	固定周或固定月	9000 次以下	淡季过度保养，旺季欠保养
按批	每个订单批开产之前	小批量多品种	批次之间互相挤占窗口
混合	模次触发、日历兜底	9000 次上下浮动	两套记录必须能对上

四种排法里，前两种是主线，后两种是过渡手段。选错的代价不在保养质量，而在停机次数：同一套模具，按日历一年开 4 次窗，按模次可能只开 3 次，省下的 2.5 h 就是产能。

二、日历法的折算：420 次/天与 35% 稼动率

把日历折成模次，模具保养计划只需要一个数：日均模次。两班 20 h、一模一腔、节拍 62 s 的机台，一天约 420 次；按 22 天算，月模次 9240 次，刚好压在 9000 这条线附近。

模具保养计划的取数现场，车间混凝土通道上立着成排钢制模具，模架带吊环与油管接头，蓝色立柱货架与红色行车大梁横在上方，右侧一位戴红安全帽的工人

折算之后，间隔就有了天数：25000 模次除以 420 次/天约 60 天，50000 模次约 119 天，100000 模次约 238 天。日历法把这些天数取整成 2 个月、4 个月、8 个月，误差在 2 天以内无所谓，累积到半个月就要出事。

稼动率是这套折算里最容易失守的变量。420 次/天是按 85% 稼动率算出来的，稼动率掉到 35%，日模次只剩 147 次，25000 模次的间隔从 60 天拉长到 170 天，此时日历法仍按 60 天开窗，等于每两次之间白停一次机，单次 2.5 h，一年白停 10 h。反过来，稼动率冲到 92%，日模次到 455 次，25000 模次只要 55 天就到，日历法按 60 天排会让模具多跑 2200 模次，节点偏差接近 9%。两种偏差方向相反，处理方式也不同：前者把窗口改成按模次触发，后者把日历间隔压到 50 天并留 5 天浮动。判断稼动率不需要额外统计，机台运行记录里本来就有开机小时数，除一下就知道落在哪一档。

三、三个模次节点与它们占用的停机窗口

节点不是越多越好。25000 / 50000 / 100000 三档已经够覆盖常规维护，再加档就会出现「上个月刚停过、这个月又停」的重复，把模具保养计划的窗口切得太碎。

保养节点	折算日历间隔	占用停机窗口	年内次数	与谁合并
25000 模次	约 60 天	2.5 h	4 次	第 2、4 次并入 50000 档
50000 模次	约 119 天	不单独开窗	2 次	跟随 25000 档加长 1 h
100000 模次	约 238 天	6 h	1 次	与年度大保养同窗
年度大保养	365 天	6 h	1 次	含 100000 档内容

按这张表，单套模具的年度计划性停机是 16 h：25000 档 4 次共 10 h，100000 档与年度大保养同窗合计 6 h，超出这个数通常是节点排重了。16 h 看着不多，但它要与换模、试模、修模抢同一个机台窗口，所以工单必须提前 3 天下达，把停机压在计划换模的同一班。

四、模具保养计划的切换阈值：月模次 9000 这条线

9000 次不是拍出来的。9000 除以 22 天等于 409 次/天，正好是 420 次/天打 97 折；25000 除以 9000 约 2.8 个月，日历取整成 3 个月，节点偏差约 2000 模次，折成比例是 8%。偏差超过 15% 就等于漏了一次保养，所以 9000 是日历法还能用的上限，不是最优值。

模具保养计划配套的箱体，一只打开的黑色滚轮箱停在木托盘旁，箱盖内侧蛋格泡棉完整，箱内放着银色与蓝色面板的仪器，金属搭扣与侧提手齐全

超过 9000 次，日历误差开始单向累积，模具保养计划必须换成模次触发。取数有三种方式，可靠性依次下降：机台 PLC 的模次累计最准，缺点是换机台要重新对账；模具上的机械计数器不依赖机台，缺点是归零后没有记录；没有计数器时只能用产量乘模穴数折算，一模两腔的箱体乘 2，一模一腔直接按产量算，折算误差通常在 3% 以内。

混合排法适合 9000 次上下浮动的车间：模次到点就开窗，日历到月底做兜底检查。两边记录必须能对上，否则两套数字会互相掩护，谁也查不出漏项。

五、两法并存：模次优先，超期 15% 判漏保养

同一套模具有两份模具保养计划时，冲突只有一条裁决规则：模次优先。日历窗口先到而模次未到，窗口顺延；模次先到而日历未到，立即开工单。

超期判定线是 15%。25000 档跑到 28750 模次还没保养就算漏保养，不必等外观出问题。这条线的作用是给班组一个越线信号，而不是让他们凭手感决定要不要停机。

记录要撑得住这条线，字段至少 9 个：保养日期、模具编号、机台号、累计模次、本次节点、停机时长、更换件、执行人、判定结论。九个字段里累计模次和执行人最容易被省，前者省掉查不出超期，后者省掉找不到责任人。记录不随模走，模具外协或转产时最吃亏。年度大保养一年 1 次，与 100000 模次同窗，比常规档多一项全尺寸复测，停机仍按 6 h 排。

结论

模具保养计划的难点不在保养动作，而在排程口径：月模次 9000 次是分界线，25000 / 50000 / 100000 是节点，15% 是超期判定线，模次优先是并存时的裁决规则。把这四个数字写进台账，日历法与模次法就不再是两套打架的制度，而是一套能随稼动率切换的排程。年度停机 16 h 是预算不是结果，超了就该回头查节点是否排重了。愿意按模次重排的车间，通常到第 2 年才看出收益。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。