快速答案：箱体首件报告的 42 项尺寸全绿，仍可能有两项测的是模具而不是零件，签核前必须先把 8 项 CTQ 单独拎出来，再按 ±0.2 mm 的公差与三坐标 0.01 mm 的分辨率逐项判定。
目录
- 箱体首件报告先看 8 项 CTQ
- 42 项尺寸怎么读：气泡图编号对图纸
- ±0.2 mm 的公差判定与三坐标 0.01 mm
- 超差 3 项让步与首件不合格的冻结范围
- FAQ
一、箱体首件报告先看 8 项 CTQ
一份箱体首件的 FAI 报告列了 42 项尺寸，全部落在公差内，报告仍然不能签。42 项里有两项测的是模具状态——型腔编号与浇口残留位置，它们变绿只说明用的是同一副模具，不说明这一件零件的装配能否成立。首件报告证明的是模具第一次能压出合格件，不是批量会一直合格。
8 项 CTQ 是 42 项里唯一不能带偏差签的部分：内腔长、内腔宽、内腔深、盖底对合间隙、密封槽深、密封面平面度、锁扣座孔心距、铰链轴同轴度。前四项决定内衬与整机能不能装进去，后四项决定合盖后密封条有没有压缩量。
判定顺序不能倒。先看 8 项 CTQ，全部在公差内才往下看其余 34 项；CTQ 有一项超差，报告直接退回，不必再核外观与色差，因为装配失败时外观分数没有意义。
42 项的分布应当与图纸的标注密度一致。下表是一种常见分法，五组相加 42 项，组间项数一旦对不上，说明报告漏行或多标。
| 组别 | 项数 | 量具 | 判定基准 |
|---|---|---|---|
| 外形尺寸 | 12 | 游标卡尺、三坐标 | ±0.2 mm |
| 内腔与装配 | 10 | 三坐标、塞尺 | ±0.2 mm，对合间隙 ≤0.8 mm |
| 密封槽与密封面 | 8 | 三坐标、粗糙度仪 | 槽深 6.0±0.1 mm，平面度 0.4 mm |
| 五金与锁扣位 | 6 | 专用检具 | 孔心距 ±0.3 mm |
| 外观与色差 | 6 | 色差仪、目视 | 色差 ≤2.0，无流痕 |
CTQ 的项数不是越多越好。把 42 项全划成 CTQ，等于没有 CTQ，检验员会按顺序挑好测的先做，难测的留到最后补。8 项是经验值：再多两三项，报告的交期会从 2 天拖到 4 天，而超差率并不会因此下降。
8 项之外还要附一张 42 项的原始记录，手写也行，但不能只交汇总页。箱体首件的原始记录是唯一能证明读数来自实测而非誊抄的东西。
二、42 项尺寸怎么读：气泡图编号对图纸
气泡图是把图纸上每个尺寸套一个圆圈并编号，编号从 1 排到 42，报告的行号必须与气泡号一一对应。这条对应关系断了，42 项数字再漂亮也无法追溯到具体特征。
核对气泡图只需抽 3 个号回图纸找：17 号、28 号、41 号。三个号都能在 30 秒内定位到视图与基准，编号体系才算可用；找不到，说明报告是照另一版图纸做的。
三种错位最常见。同一尺寸在主视图与剖视图各标一次，42 项里实际只有 39 个不同特征，报告却按 42 行填，多出的 3 行是重复测量；报告漏行会让行号整体后移，第 20 行对应的是图纸第 19 号；图纸改版后气泡号没换，新旧两版的 8 项 CTQ 顺序已经不同。
基准比数值更容易出错。箱体的基准 A 通常取箱底外平面，基准 B 取一侧长边；若报告用盖面作基准，内腔深的读数会整体偏 0.15 mm 左右，全部落在公差内却全部是错的。
报告上还要能读到三样条件：量具编号、测量环境温度 20±2 ℃、零件在 23 ℃ 下放置 24 小时后测量。刚脱模的箱体比冷却后长约 0.15 mm，边测边记会把超差记成合格。
报告里每一行数值后面要跟一列判定，合格、超差、临界三选一。箱体首件的判定列空着，等于把 42 个数丢给采购方自己算，签字方只是在替人核对数字。
三、±0.2 mm 的公差判定与三坐标 0.01 mm
±0.2 mm 的公差配三坐标 0.01 mm 分辨率，比例是 1 比 20，够用。测量不确定度按 0.02 mm 估，占公差带宽度的 10%；不确定度一旦超过公差的 1/5，再高的分辨率也只是把噪声记成数据。
判定规则要写死三档：实测值在 ±0.2 mm 内判合格；绝对值超过 0.20 mm 判超差；落在 0.19 到 0.20 mm 之间判临界，同一特征复测 2 次，取中位数再判。临界值不复测，报告会在签字后被推翻。
单边公差与位置度要分开写。内腔深写 180 +0.3/−0 mm 是单边，超下差即判废；锁扣座孔位写位置度 ⌀0.4 mm，读数是圆的直径而不是单边偏差，两者混填是报告最常见的填写错误。
三坐标的测点数量也影响结论。内腔长按 5 点取平均，平面度按 9 点网格，密封槽按截面 3 点扫掠；测点少于这个数，重复性会从 0.01 mm 掉到 0.04 mm，临界判定就失去意义。
图纸上还有一批尺寸不进 42 项：圆角 R、拔模角、纹理深度。它们属于外观与工艺项，由首件评审目视确认，写进 FAI 报告反而会稀释 CTQ 的权重。
同一特征连测 3 次，极差超过 0.03 mm 就该停下来查装夹。箱体首件败在装夹的比败在设备的多，夹具一松，0.01 mm 的分辨率也只是把抖动记成读数。
四、超差 3 项让步与首件不合格的冻结范围
超差项不是一律退回。3 项以内的超差可以走让步接收，前提是每一项都能说清对装配与密封的影响，并且给出限批数量。
| 超差项 | 实测 | 公差 | 判定 | 处置 |
|---|---|---|---|---|
| 内腔长 | 452.28 mm | 452.0±0.2 mm | 超 0.08 mm | 让步，内衬单边余量 1.5 mm |
| 锁扣座孔心距 | 96.35 mm | 96.0±0.3 mm | 超 0.05 mm | 让步，复测扣合力 ≥160 N |
| 箱底平面度 | 0.55 mm | ≤0.4 mm | 超 0.15 mm | 让步，限堆码 3 层 |
流程是四步：检验员填让步申请，质量工程师评估装配与密封的影响，采购或客户代表签字，最后按限批数量放行。限批一般 300 只，超过 300 只必须返修或重开首件，不能靠一张让步单覆盖整批。
首件不合格时先划冻结范围，再谈返修。冻结范围按模号与时间划：同一模号 48 小时内的产出全部隔离，上限 400 只；隔离区挂红牌，不得与合格品混放。
解冻要三道条件同时满足：返修后 8 项 CTQ 全部复测合格、连续 3 批抽检无同类超差、模具修正记录归档。缺一条，冻结继续。
冻结期内该模号的样品一律不得寄出，复核件也要等解冻后重打。箱体首件的复核件若从冻结批里挑，等于把同一缺陷送到客户端出现两次。
报告签核是三级签字：检验员、质量工程师、采购或客户代表。三级签齐，报告才能作为放行依据；只有两级签字的报告，在追溯时无法证明让步经过了授权。
结论
看箱体首件报告，动作顺序比数字更重要。先确认气泡图 42 个编号与图纸一一对应，抽 17、28、41 三个号回图定位；再只看 8 项 CTQ，内腔三项、对合间隙、槽深、平面度、孔心距、同轴度，逐项对照 ±0.2 mm 的公差与 0.01 mm 的分辨率；然后核基准、测点数量与 23 ℃ 放置 24 小时这三项条件，任何一项缺失，读数都不能用；最后处理超差，3 项以内限批 300 只让步，超过 3 项或触及密封面就退回重开首件，同时按模号冻结 48 小时内的 400 只产出。三级签字齐、限批数量落地、冻结与解冻条件写进报告附页，这份 FAI 才算真正读完。
核对清单：
- 气泡图编号与报告行号一一对应，抽 3 个号可回图定位
- 8 项 CTQ 全部在 ±0.2 mm 内，无一临界值未复测
- 基准与图纸一致，量具编号与 20±2 ℃ 环境记录齐全
- 零件在 23 ℃ 下放置 24 小时后测量，非脱模即测
- 超差项 ≤3 且每项有装配影响说明与限批数量
- 三级签字齐全，冻结范围与解冻条件写入附页
本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。
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