转运箱验收必须做浸水试验吗？

要。喷淋只证明不进水柱，浸水才证明 1 米水深下不渗漏。只做喷淋，密封条接头处的缺口查不出来，装船压在舱底就会进水。

AQL 1.0 抽样够不够？

对结构与密封不够，对尺寸与外观够。尺寸与外观按 AQL 1.0 抽 5 只，结构与密封必须单独抽 2 只做破坏性或性能试验，这两项不能靠比例抽样覆盖。

首件合格了，批次还会不合格吗？

会。首件在调机状态下做，量产时周期缩短、模温波动，壁厚往下走。批次第 5 只与首件的差值超过 0.2 毫米，就要停线查模温与保压。

堆码试验为什么用 1.8 倍而不是额定值？

额定值只覆盖静态堆存，运输中的振动与刹车会让底层瞬时承压接近两倍。1.8 倍是把这部分余量提前压出来，压不住的箱体在车上就会塌。

不合格批能不能挑着用？

只有 C 类能挑。A 类整批退回，B 类加倍抽样合格后放行；挑着用会把合格品与不合格品混在同一托里，追溯时分不清哪只超差。

转运箱验收标准：检验项与判定

快速答案：转运箱验收分三层：首件确认、批次抽检、出货放行。首件每模取 3 只做全尺寸与性能试验；批次按 AQL 1.0 抽 5 只查外观与尺寸，再抽 2 只做浸水与堆码；锁扣抽 1 只做 5000 次循环。判定只看数字：壁厚低于 4.2 毫米、堆码 24 小时底部变形超 5 毫米、浸水 30 分钟渗漏，任一项出现即整批不合格。

一、转运箱验收标准分哪三层

转运箱的验收不是一次终检，而是三层闸门。首件回答这套模具和这批料能不能开始做，批次抽检回答这一批和首件是不是同一件事，出货放行回答装柜的这一托是不是都检过。三层各管一段，缺一层就会出现批量偏薄、密封条漏装，货到客户手上才发现。

首件在三处触发：新模试模、换料换色、修模之后。每次取 3 只，两只做全尺寸与性能，一只留样。批次抽检按 AQL 1.0，外观与尺寸抽 5 只，浸水、堆码、跌落各抽 2 只。出货放行只看标识与数量，每托抽 1 只核对箱号与批次。

层级	触发时机	样本	判定
首件	新模、换料、修模	3 只	全项合格才量产
批次抽检	每批	5 只外观尺寸，2 只性能	AQL 1.0，Ac 0
出货放行	装柜前	每托 1 只	标识与批次一致

三层共用一套记录表。首件实测值写第一行，批次抽检写后续行，同一尺寸的漂移一眼看得出；只写合格两个字的表，三个月后没人判断得出模具在不在磨损。

二、首件与批次抽检怎么取样本

抽样的第一原则是同一模腔、同一班次、同一批料。多腔模具按腔号取样，四腔模每腔 1 只；只从一号腔取，其余三腔的缩水与飞边永远查不出来。取样时箱体与箱盖各取一副，盖与体的配合公差才是密封的关键。

转运箱：旧白色箱体竖立在木托盘货架边缘，表面有黑色划痕，后方堆着白色塑料筐，工作台上散放螺栓、胶带与扳手

样本要在 23 摄氏度正负 2 度的环境里放 4 小时再测。刚下线的箱体带着 40 到 50 度余温，量出的外廓比冷却后大 1 到 2 毫米，照这个数判定，冷却后全部超下差。记录要写取样时间与冷却时间，缺一栏数据就不可追溯。

三、尺寸与壁厚的测量方法

尺寸测量分三组：外廓、内腔、配合面。外廓用钢卷尺加卡尺，量箱口下 20 毫米处的长宽与垫脚底面的高度；内腔用内径千分尺，量底部上 30 毫米处的长宽；配合面量箱盖与箱体的止口间隙，塞尺 0.2 毫米不进为合格。每组量 3 次取平均，单次与平均差超过 0.5 毫米要重测。

项目	工具	点位	判据
外廓长宽	卷尺加卡尺	箱口下 20 毫米	正负 3 毫米
内腔长宽	内径千分尺	底部上 30 毫米	正负 2 毫米
壁厚	超声测厚仪	四角加长边中点	不低于 4.2 毫米
底平面度	塞尺加平台	四角与中心	2 毫米不进
止口间隙	塞尺	四面各两点	0.2 毫米不进

壁厚用超声测厚仪，不用卡尺。卡尺只能量到箱口边缘，量不到侧壁中部，而中部才是受压最薄处。每只测 5 点：四角各一点、长边中点一点，读数记到 0.01 毫米。低于 4.2 毫米的转运箱在堆码第三层就开始侧鼓。

底平面度用塞尺在平台上测，四角与中心五点，任一点塞尺 2 毫米能进即判不平。不平的箱体叠放会晃，缠膜后整垛倾斜，叉车一叉就倒，而空箱放在地上看不出。

四、密封、堆码与跌落的试验判定

密封判定用浸水，不用喷淋。箱内放吸水纸与配重块，压到额定装载的八成，沉入 1 米水槽 30 分钟，取出擦干开盖，纸面无水痕为合格。水压随深度增加，1 米深处约 10 千帕，能把密封条的微小缺口顶开。

转运箱：灰盖半透明塑料箱在金属货架上叠放两层，箱盖扣手对齐，仓库窗光斜照，后景木托盘与橙色货架立柱

堆码按 1.8 倍额定载荷加压 24 小时，卸载后 1 小时量底部变形，超过 5 毫米不合格。1.8 倍是留给运输振动的余量，24 小时是模拟两周堆存的等效时间。跌落在常温下做，1.2 米高度，6 面 3 棱 1 角共 10 次，每次跌落后开合锁扣一次，锁扣脱开或箱体裂纹即判不合格。

两项试验的顺序不能颠倒：先堆码后跌落，箱体带着残余变形去跌，裂纹位置更接近实际运输；反过来，暗伤在堆码时被压塌，报告只写堆码不合格，找不到原因。

五、锁扣循环、判定分类与追溯文件

锁扣循环用专用夹具做，5000 次开合，每分钟不超过 20 次，每 500 次记录一次扣合力。衰减超过 20% 判不合格，到这个程度，箱内压力稍高锁扣就会自己弹开。试验做 1 只，另留 3 只同批样备查。

不合格分三类处置。A 类涉及密封与结构，整批退回；B 类涉及尺寸与外观，加倍抽样，合格才放行；C 类是标识与毛边，让步接收并记录。追溯文件至少四份：首件报告、材料批次与试模记录、逐批检验记录、试验原始数据，保存 3 年。

类别	典型缺陷	处置	放行条件
A 类	浸水渗漏、堆码变形超 5 毫米	整批退回	全检后重做试验
B 类	壁厚 4.0 到 4.2 毫米、色差	加倍抽样	复检合格
C 类	标签凹台偏移、毛边	让步接收	记录并下批修正

结论

转运箱的验收标准不是一张合格证，而是一串能被复现的动作：在哪取样本、冷却多久、测几个点、压多少倍、跌几次、超了怎么判。把这些动作写进检验表，每个动作后面跟一个数字，判定就不会变成争论。做到这一步，转运箱的批次差异才控制得住。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。