供应商退出时，模具没做打压试水能接吗？

答：不能。水路堵 1 处，模温均匀性就差 5–8 ℃，箱壁厚处会持续缩痕。打压 0.4 MPa、保压 30 min 是最低动作，做不到就在交接单上标注并由接手方承担后续风险。

图纸只有 2D，没有 3D 模型，影响大不大？

答：影响落在改模上。没有 3D，改一处加强筋要重新测绘 2–3 天，模具修改次数通常从 1 次涨到 3 次。若原厂确实没有，接手方要在 30 天交接期内补建，费用写进尾款扣减。

答：300 只够跑满 1 个班次并覆盖 3 次换模，能看出节拍与良率的真实分布。批量再小，抽不到边角料与调机段的问题。

答：在退出协议里约定资料回收与销毁，回收率按清单逐项签收；确需留存的（如模具维修参考），限定用途与期限，并以双方合同与适用法律为准。

答：从 D0 正式切换日算，不含并行期。这样算的好处是责任期与接手方的量产爬坡期重叠，出问题时两边都还在状态里，取证最快。

快速答案：供应商退出真正决定成败的不是谈判，而是交接包里 9 项东西齐不齐：模具与备件、三版图纸、工艺参数表、检具、封样、二级供应商清单、未结订单、在制品、3 年质量记录，外加模具状态 3 档评级。缺一项，接手方就要多花 2–6 周补齐，量产后移的代价最后落在采购头上。

退出的决定一旦落定，剩下的全是清单工作。交接包里我们固定列 9 项：模具及备件、图纸 3 版（2D 装配图、3D 模型、受控 PDF）、工艺参数表、检具、封样、二级供应商清单、未结订单、在制品、3 年质量记录。9 项缺任何一项，接手方都要花 2–6 周补，而这段空窗没人愿意承担产能损失。

清单的价值是把「交什么」变成可勾选的格子，而不是把「请配合一下」写进会议纪要。供应商退出最怕的不是对方不配合，而是双方都以为事情已经交完。

交接项	交付形态	验收动作	缺失后的代价
模具	实物 + 备件，型腔打标 2 处	打压试水、空运行 50 模次	接手方重开模，周期 45 天
图纸	2D / 3D / 受控 PDF 共 3 版	版本号与变更单逐条核对	尺寸返工，首批良率低 6 个百分点
检具	6 件专用检具 + 校准记录	用 3 只封样件复测	判定项从 12 项降到 5 项
封样	3 只签样件，含色板 2 块	外观与装配逐只比对	色差争议无参照，只能让步
记录	36 个月质量与工艺记录	抽查 3 个批次能否反查	追溯断链，索赔时无法举证

表里最容易漏的是检具。没有检具，接手方的首件只能退回卡尺与塞尺，原本 12 项判定剩下 5 项，尺寸争议往往拖到第 3 批才暴露。

模具是供应商退出里唯一带重量、也唯一能单独估价的资产。一套 1.8 t 的箱体模有 4 个吊点，移运之前先把状态定档，否则接手方看到实物才开始砍价。

可继续用：型腔与分型面没有飞边堆积，导柱间隙在 0.05 mm 以内，冷却水路打压 0.4 MPa、保压 30 min 不掉压。需修：分型面压塌超过 0.1 mm，或水路有局部堵塞，修复周期 7–10 天。报废：型腔开裂、镶件无法复制，或剩余寿命不足 5000 模次。

作价 3 种口径：按重置价 6 折、按剩余模次折算（每 1 万模次折 3%）、按废钢价加可核实的加工费。同一套模具，三种口径算下来能差 2.4 万元，所以供应商退出的作价方式必须在合同里先写死，不要留到交接当天谈。

模具状态定档后要拍照 6 张：型腔、分型面、铭牌、水路接头各留 1 张，随交接单归档。模具本体还要留 2 处标识：型腔号与模具编号，用钢印打在非配合面上。备件按模具价的 15% 随模移交，含顶针、导柱、水路接头。型腔号 1–8 的模具，每个腔都要打，否则接手方无法按腔追溯。

图纸交的是版本，不是文件夹。第一步看版本号与变更单是否闭合，1 张变更单对应 1 处改动，签批日期不能晚于图纸日期。第二步抽 30 个关键尺寸，用三坐标或卡尺在实物上实测比对，公差带 0.1 mm 以上的偏差逐条记录。第三步确认电子档与受控纸质版一致，纸质版盖受控章。

三步走完才签认，签认方 3 家：退出方、接手方、采购。三方签字缺一方，图纸在后期的每次改动都会变成扯皮。核对时按图幅逐张签收，A0 图纸单独编号，扫描件不能替代原件。

供应商退出里最常见的图纸问题不是缺图，而是版本混用：3D 模型停在 T2 打样阶段，2D 装配图已改到 T4，PDF 又是另一版。这种状态下接手方做出来的首件，尺寸对得上图纸，却装不上原有的五金件。

交接期给 30 天，按 4 个节点推进：D-30 交清单与开交接会，D-15 首批并行，D0 正式切换，D+15 复盘与尾款确认。节点写进交接协议，比写进邮件有效。

并行生产 2 批是关键。第 1 批看尺寸与装配，第 2 批看连续稳定性；两批良率差控制在 2 个百分点以内才允许切换，否则把问题带到量产，返工成本是并行阶段的好几倍。

移运做 5 项防护：型腔涂防锈油 1 层、整模缠绕膜 3 层、木箱 1 只/套、箱内干燥剂 500 g、外箱贴震动标签 2 个。运距 260 km 用平板车，绑带不少于 4 道，装卸各留 1 组照片。

尾款留 10%，与清单齐全度和并行良率挂钩。这笔钱不是罚则，而是让交接有收尾的压力。

供应商退出之后，追溯责任还要延续 24 个月：这段时间内出现的批次性问题，只要能反查到退出前的批号，原供应商仍要配合举证。质量记录保存 36 个月，正好覆盖这段责任期加 1 年缓冲。

供应商退出的难点不在谈判桌上，而在清单是否逐项落地：9 项交接物、模具 3 档状态、图纸 3 步核对、30 天节点与 2 批并行，这些动作做完，模具与图纸的交接才不会变成一笔糊涂账。把作价口径和尾款 10% 提前写进协议，供应商退出后的 24 个月追溯才有抓手。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。