工具箱的内腔尺寸应该比最大件大多少？

答：单边留三到五毫米，长边取上限。留得太多，工具在箱内晃动，冲击全落在箱壁；留得太少，取放需要用力，长期会把内衬磨穿。

工具箱的壁厚越厚是不是越抗摔？

答：不是。超过 3.2 mm 后冷却变慢，缩痕与内应力上升，跌落时反而容易在转角开裂。抗摔靠的是筋的布局与转角圆角，不是单纯的厚度。

答：标称值多为静载且均匀分布。实际装载时重量集中在几个点，加上搬运中的冲击，等效载荷常常超过标称值的一半以上。

答：内腔长宽正负一毫米、高度正负一点五毫米，是注塑工具箱的常规区间。再收紧要评估模具与工艺成本，多数使用场景并不需要。

答：要。同是聚丙烯，共聚与均聚的低温冲击差一倍以上，写牌号与熔指，才能保证换料时性能不漂移。

快速答案：工具箱的规格不是先画外形再凑功能，而是从四个输入倒推：最大件的三向尺寸、满载重量、堆码层数、使用环境温度。四个输入定下来，内腔、壁厚、承重才有唯一解。

规格表上最容易出错的一栏是内腔尺寸，因为它常常是照着别人的箱子填的。正确的顺序是反过来：先列出最大件的长宽高、整箱满载重量、仓储或运输时的堆码层数、使用环境的温度区间，再倒推内腔与壁厚。四个输入缺一个，后面所有数字都只是估算。

四个输入里，最常被跳过的是堆码层数。它决定顶面要承受多少静压，而不只是「箱子结不结实」这种模糊判断。同样一只 560×380×220 mm 的箱子，堆两层和堆五层，底部与顶面的结构设计完全不同。

温度区间同样会改写规格。零下二十度以下使用的箱子，壁厚要上调零点三毫米并改用低温冲击牌号；长期在四十度以上的车厢里存放，则要预留热胀间隙，否则盖与箱体的配合会从「紧」变成「咬死」。

内腔不是外尺寸减两倍壁厚那么简单。完整的链是：外尺寸、壁厚、拔模斜度、转角圆角、内腔，五者互相牵制。以 560×380×220 mm 的内腔为例，壁厚 3.0 mm、单边拔模斜度 1°、转角 R8，外尺寸大约落在 572×392×232 mm，而不是 566×386×226 mm。

高度方向要单独算。盖深与箱深的分界决定开盖后能不能直取工具：盖深取内腔高度的三成左右，取件时手腕不需要翻转；盖深不到两成，长柄工具会被盖沿挡住，只能斜着抽出来。

尺寸链的误差来自三处：成型收缩、模具磨损、脱模变形。收缩率按 1.5% 计，一套模具用到十万模次后，型腔磨损会让内腔长度多出零点二到零点三毫米，这一段要在图纸公差里预留，而不是靠后期修模找补。

壁厚不是越厚越好。注塑件的冷却时间与壁厚的平方成正比，壁厚从 3.0 mm 加到 4.0 mm，冷却时间接近翻倍，缩痕与内应力的风险同时上升。工具箱的常规取值是：侧壁 2.8 到 3.2 mm，盖面 2.5 到 3.0 mm，底部 3.5 mm。

筋的方向比筋的厚度更重要。筋要与跌落时的主要弯曲方向垂直，才起到抗弯作用；顺着弯曲方向排的筋只增加重量，不增加刚度。筋的根部要留 R0.5 的圆角，尖角会成为应力集中点，跌落时先从这里开裂。

还有一个常被忽略的约束：筋不能落在脱模方向上。侧壁的竖向筋如果做成零度直身，脱模时会被型芯刮伤；正确做法是给筋也留 0.5° 的斜度，视觉上看不出来，模具寿命却差一倍。

样本上的承重多数写的是静载，而现场关心的是动载与堆码，三者差一个系数。静载 45 kg 的箱子，动载按 1.5 倍冲击折算只有 30 kg；堆码则要看顶层压了多少只，五层叠放时最底下一只的顶面要承受四只箱子的重量。

堆码核算的关键是顶面接触面积，不是层数。顶面有凹槽与凸台的箱子，实际承压落在几条窄带上，单位面积压力可能是平均值的两倍；平板顶面看似简单，反而更容易把载荷摊开。报价时问清楚「顶面静压按多少公斤测」，比问「能堆几层」有用。

图纸上写「尺寸精确」没有任何意义，公差要能被量出来。内腔长宽写正负一毫米、高度写正负一点五毫米，配合间隙写小于等于一点二毫米，检验员才有判据。公差给得太紧同样有害：内腔长度收到正负零点五毫米，模具与工艺成本会上一个台阶，而装配并不需要这个精度。

材质要写到牌号级。只写「PP」等于没写，正确的写法是嵌段共聚聚丙烯、熔体流动速率 8 到 12 克每十分钟、简支梁缺口冲击强度不低于 40 千焦每平方米（23 摄氏度）。低温场景还要补一条零下二十度的冲击值，因为常温数据在冬天没有参考意义。

标注顺序建议固定为：内腔尺寸、外尺寸、壁厚、材质牌号、承重、堆码层数、颜色。七项写全，报价单才有可比性；缺一项，不同供应商的报价其实在比不同的东西。

工具箱的规格是一条从输入到公差的链：四个输入定内腔，内腔定外尺寸，外尺寸定壁厚与筋，壁厚与筋定承重，最后用公差和牌号把这一切固定成可检验的文字。链上任何一环凭经验填，后面都要用返工来补。把这条链走完，一份能直接下单的工具箱规格表才算成立。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。