工具携带器的额定承重按什么定？

答：按最薄弱的那条传力路径定。手提式看提手根部的破断力，取静载的 4 倍作安全系数；肩背式看挂耳，按行走放大后的 1.8 倍分力再乘 4 倍。两条路径取小值，才是可以写进规格的额定承重。

格内净尺寸留多少余量合适？

答：单边留 4 至 6 mm。小于 4 mm 戴手套取不出，大于 6 mm 工具在格内窜动。

答：可以，但要分栏写，且各自用各自的量纲。壳体写壁厚与筋厚，面料写克重与涂层厚度。

答：对角线差与盖合间隙建议全检，这两项直接决定箱体能否放平与密封。

答：样品会磨损，也会丢失。至少写明材质、镀层、弹片厚度与开合寿命四项，才具备可复现性。

快速答案：工具携带器的规格要从装载清单倒推，而不是从画册上挑。先量最大件外廓与最重件质量，定净腔与格数；再按搬运方式定外形长宽比与把手位置；最后把壁厚、克重、涂层写成分项数值，并用公差表锁住装配基准。四步走完，一张图纸才能被两家工厂做出同一只箱。

规格不是从画册上挑一个尺寸，而是从装载清单倒推。先把单班要带的全部工具摊在桌上，量出其中最大件的三向外廓，再称出最重件的质量，然后按工位逐件点数，得到单班件数。这三个数就是净腔尺寸的起点。任何一项留了余量，就要在图纸上注明余量给在哪一边，否则同一张图交给两家工厂，做出来会差出一整格。

设计输入	量取方法	推导出的规格项	取值示例
最大件外廓	卡尺量三向最大外形，不含手柄	单格净长与净深	净长 240 mm、净深 65 mm
单班件数	按工位逐件点数，含备件	格数与层数	十二格、单层
最重件质量	台秤称重，取三件平均	单格底板厚度	2.5 mm
搬运方式	记录单程距离与台阶数	把手形式与外形长宽比	手提、长宽比 2.2 比 1

还有一项常被漏掉：开盖后的可用高度。盖内如果贴了衬垫或装了文件袋，净腔高度要按扣除后的数值标注。标注时把「合盖净高」与「开盖可用高」分两行写。

外形尺寸要往能被搬运、能被堆叠的整数上取。手提式的长度按 400 至 520 mm 一档，宽度按 300 至 360 mm 一档，整箱高度不超过 220 mm。超过 220 mm 之后，手提行走时箱底会蹭到小腿。

隔仓尺寸的取整更细。单格净尺寸等于最大件外廓加单边余量，余量取 4 至 6 mm：小于 4 mm 戴手套取不出，大于 6 mm 工具在格内窜动。格与格之间的隔板厚度要单独计，注塑隔板按 2.0 mm 算，泡棉隔板按 12 mm 算，两种混用时腔体净长必须按隔板总厚重算。

深度上有一条容易被忽略的规则：竖放的格，深度取工具长度的三分之二到四分之三；平放的格，深度取工具厚度的 1.3 倍。提手内凹的箱型，凹槽深度取 25 至 30 mm，凹槽两侧壁厚不低于 3.5 mm。

壳体与面料是两套不同的规格语言，写在同一张图纸上必须分栏标注。注塑壳体写材质牌号、壁厚、加强筋厚度与脱模斜度；软质面料写基布规格、克重、涂层类型与涂层厚度。

克重与厚度不能互相替代。抗穿刺靠的是纱线密度而不是克重；PU 涂层从 0.10 mm 加到 0.15 mm，耐折次数从 8 万次提到 15 万次，但手感明显变硬，冬季容易在折线处开裂。所以涂层厚度要跟着使用环境标注，不能一律取厚。

注塑件还要写颜色与色差：同批色差 ΔE 不超过 1.5，跨批不超过 3.0。

承重规格不能只写一个额定数字，要写清这个数落在哪条路径上。工具携带器的重量通过三条路径传出去：提手或背带、箱底、侧面的挂载点。

手提式的分配比较简单：提手承担全部载荷。肩背式则不同，背带承担全部垂直载荷，两侧挂耳承担背带传来的水平分力，这部分力在行走时会放大到静载的 1.8 倍。所以肩背式的挂耳不能按静载设计，必须按放大后的分力留安全系数。

传力路径	手提式分担	肩背式分担	结构要求
提手或背带	100%	100%	根部壁厚不低于 5 mm
箱底	放置时 100%	放置时 100%	四角加厚至 4 mm
侧挂耳	不参与	水平分力 100%	破断力不低于静载 4 倍
盖铰链	开盖瞬间 100%	开盖瞬间 100%	双轴销，寿命 1 万次

挂载点布局有两条硬指标：同一侧两个挂耳的间距不小于箱体长度的 60%；挂耳根部到箱体边缘的距离不小于 20 mm，太靠边时塑料壁会先被拉穿。外挂件单点不超过 3 kg，并且只允许挂在有筋的位置。

五金件是规格里最容易被写成「按样品」的部分。搭扣、铰链、提手、锁芯四类件应各有独立规格行：材质、镀层、破断力、开合寿命。不锈钢 304 冲压搭扣的弹片厚度 0.8 mm 是下限，薄到 0.6 mm 时开合 3000 次后弹力衰减超过 30%。

公差表要把「做得到」与「必须做到」分开。外形尺寸是装配基准，收紧到正负 1.5 mm；格内净尺寸影响取放，放到正负 1.0 mm；对角线差控制在 2.0 mm 以内。盖与箱体的合模间隙不超过 1.2 mm。

规格项	公称值示例	公差	检测方式
外形长宽	480 mm × 320 mm	正负 1.5 mm	钢卷尺，三点取平均
外形高度	210 mm	正负 1.0 mm	高度尺
格内净宽	62 mm	正负 1.0 mm	卡尺，每格抽三处
对角线差	无	不超过 2.0 mm	两次对角线测量之差
盖合间隙	无	不超过 1.2 mm	塞尺
提手孔中心距	260 mm	正负 0.8 mm	专用检具

公差表之后还要附一张关键尺寸清单，标明哪些是全检项、哪些是抽检项。

工具携带器的规格是四个动作的乘积：量装载、定腔体、分载荷、锁公差。前两个动作决定好不好用，后两个动作决定能不能复制。只做前两个，第一批样品会很漂亮，第三批大货就开始出现盖不严与提手松动。

把余量、壁厚、克重、分担比例都写成数值，图纸才具备约束力。规格写到这一步，工具携带器才真正从一只样品变成一件可交付的产品。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。