0 系列工具箱：可选的箱体配色
同一款箱子摆开五六个颜色，在同一个光位下拍，差别不只是好不好看。颜色在这一档产品里是管理工具：哪个色对应哪条产品线、哪批料、哪个客户，靠它一眼分清，比贴标签牢靠。代价落在注塑环节——色母比例、清机时间、批次色差、深色吸热，每一项都要在开模之前算进成本。
01色母着色与喷涂：一层料和一层膜
色母着色是把色粉做成颗粒，按 1% 到 3% 的比例和本色料混匀，直接注进模腔。颜色在材料里面，刮花之后露出来的还是同一个色。喷涂是在成品外面盖一层漆膜，厚度通常 30 μm 到 60 μm，颜色只活在膜里，磕一下就露底，边角处最先磨损。
差别在后期。喷涂件返修可以打磨重喷，色母件不行——颜色已经进了料，局部补色必然有色差。色母件的短板在换色：料筒里上一色的残留超过 1%，就会在下一批深色件上拉出条纹。另外，深色件在料流汇合的位置容易留下流痕，深度超过 0.02 mm 就肉眼可见。
02颜色当 SKU 用，省的是装配线上的错料
同一条线上跑三种规格的箱子，外形一样、内部分区不同，最容易出的事是盖装错。把颜色绑到规格上，装配工不用低头读标签，抬眼看一下就知道该配哪个盖。混线生产里这一招省下的返工，通常比多做几套模具便宜得多，也比加一道扫码工序快。
颜色编码要守两条。第一，同一系列内的颜色差别要大到隔着 3 m 能分辨，否则灯下一站就混；第二，别把色差交给批次去承担。做法是每个颜色配一块存档色板，板上写明色号与允许的 ΔE00 上限，来料一律对板，不对上一批实物，这样换供应商也不会走样。
03批次色差：ΔE00 1.5 是条内控线
色差用 ΔE 表示，数字越小越接近。目视能分辨的阈值大约在 ΔE 3 左右，仪器测的 ΔE00 内控线这一档通常定在 1.5 以内。之所以把内控线压到目视阈值的一半，是因为箱体是两件对合的：盖与底各差 1.5，合起来就是 3，正好卡在肉眼刚能看出的边缘。
色差的主要来源是色母分散与料温。色母分散不匀，同一模的产品上会出现深浅条纹；料温波动 10℃，深色件的明度就能差出可测的量。控制办法是把料温波动压在 ±5℃ 以内，每批抽首件与末件各一只，在标准光源箱里对板读值，而不是在车间灯下凭眼睛定。
04深色吸热：8 到 12℃ 落在表面
深色表面吸热多。夏天户外暴晒，深色箱体表面温度比浅色高 8℃ 到 12℃，这个温差不会把 PP 或 PE 晒化，但足以让箱体产生热变形与内应力。薄壁处和大面积平板最先表现出来：盖面中部会微微鼓起，合缝间隙随之变大，摸上去能感觉到一条台阶。
所以选深色要看两个位置：盖面中央和锁扣座根部。这两处壁厚变化大、冷却不均，受热之后变形的方向相反，一鼓一缩，合缝就被顶开。规避办法不是不用深色，而是在盖内加筋、把平板跨距切短，同时把深色件的收缩余量按上限留，避免冷却后尺寸偏小。
05换色清机：20 到 40 分钟，按 200 只一档
换色必须停机：拆螺杆、清料筒、换滤网、清喷嘴，一套下来 20 到 40 分钟，浅换深偏短，深换浅偏长。这段时间不产出，还要搭上几公斤过渡料。所以颜色不是想加就加，单色起订量通常按 200 到 500 只一档，低于这个量，清机成本会摊到每只箱子上，比色母本身贵。
排产能省一部分。订单按浅到深排，深色收尾，清机次数最少；同一色系内先做浅再做深，过渡料还能降级使用。真正要控制的是颜色总数：一个系列稳定在四到六个色，比开放十几个色好管，库存、色板、清机次数都跟着降下来。
| 色母添加比例 | 1%–3% |
|---|---|
| 批次色差内控（仪器） | ΔE00 ≤1.5 |
| 目视可辨阈值 | ΔE ≈3 |
| 换色清机时间 | 20–40 min |
| 料筒残留上限 | <1% |
| 深色表面温升（暴晒） | +8–12℃ |
| 流痕可见阈值 | 0.02 mm 深 |
| 单色起订量（每档） | 200–500 只 |
常见问题
颜色深了会不会被晒变形？
会热，但通常不到软化点。深色表面比浅色高 8℃ 到 12℃，风险在薄壁平板和锁扣座根部这两处，热变形先把合缝顶开。判断办法是暴晒两小时后量合缝间隙，增量超过 0.3 mm 就该在盖内补筋。
同一颜色两次下单会有色差吗？
会有，但可控。内控线是 ΔE00 1.5，约为目视阈值的一半，留出的余量正好够盖与底对合。要求供方每批留色板存档、来料对板不对实物，跨批次就不至于出现明显深浅。
能不能只做几十只？
技术上可以，成本上不划算。换色清机 20 到 40 分钟，加上过渡料，这笔固定开销摊到几十只上会超过箱体本身的材料费。常规做法是 200 到 500 只一档起订，或者选一个常备色。
色母件磕花了能补漆吗？
不能。颜色在料里，局部补漆会形成色差块，越补越明显。磕花的处理是打磨去毛刺、保持功能，不追外观。要求外观可修复的场合，应该选喷涂件，代价是漆膜厚度只有 30 μm 到 60 μm，边角先磨。