01单项过关，连起来做是另一道题
单项的余量是各自独立的：样本出厂状态，环境室温，做完就结束。组合测试没有这个待遇，上一项的终点就是下一项的起点，余量在项与项之间被吃掉一部分。所以不能按「几项里过了几项」来数结论，那个比例跟这一轮的顺序无关。
真正决定结论的是顺序。先烘后跌与先跌后烘，看起来只是换个次序，材料进入撞击时的状态完全不同：一个偏软、回弹慢，一个还在原始硬度上。次序一排，题目就变了，通过率也跟着变，改结论之前得先改记录上的排列。
02先烘后跌：温度退不干净，力值就换一档
恒温 2–6 h 是让整只箱子到温，不只是外表面。取出来立刻跌落，壳体还带着热，回弹比室温时慢，锁扣的咬合也更松。这一轮的峰值不一定更高，但残余变形往往更大，因为它弹不回来，形变被留在了壁板与转角里，下一项一开始就带着这个偏移。
所以工况之间要留恢复时间，10–60 秒是常用区间，让表面温度往室温靠一段。间隔太短，第二项测的其实是第一项的余温；间隔太长，又失去组合的意义。这个间隔不是等冷却，是把样本拉回一个可比较的起点，好让两项之间还剩可比性。
03先泡后跌：水留在缝里，两件事同时变
浸水 30–300 秒看着短，足够让水进到密封槽、铰链腔和箱底的筋缝里。取出来不擦，水跟着箱子一起下落，增重不多，但水在缝里起了另一个作用：它把原本靠摩擦咬住的两个面润滑了，咬合变成滑动，受力路径也跟着换到别处。
更麻烦的是排水路径。落在棱上，水被挤向一侧；落在面上，水被压在密封线旁边。第二次撞击时这些水还在原地，所以泡后跌的判据不能只看变形量，还要看水从哪个位置被挤出来，那里往往就是最先失效的位置，也是下一轮该多看一眼的地方。
04带载再跌：残余应力不会在几十秒里归零
先加载再跌，箱体是带着静载留下的应力进入撞击的。这部分应力不会因为卸载就消失，它留在壁板与转角里，与冲击应力叠加。叠加后的峰值可能只高一点，但局部应变会先到限，读数上看不出来，位置上已经先坏了。
组合与单项的强度差落在 15–45% 之间。这个差距不是随机误差，而是耦合的结果：温度、含水量、残余应力各自拿走一部分余量，剩下的才是这一轮真能用的强度。差距贴近 45% 时，先查顺序与间隔，别急着加做一轮，那个数说明的是排列有问题。
05循环 3–10 次：看残余变形爬升的速度
组合跌落的落差 0.8–1.2 m，连续做 3–10 次。第一次的变形大部分能弹回，第三次之后开始有一部分回不去。把每轮跌完的残余变形量记下来，落在 0.3–2.5 mm 区间时，往上爬的速度比绝对值更有信息量，也更早暴露问题：停在 1.0 mm 不动，比从 0.3 mm 爬到 2.0 mm 更让人放心。
判定动作固定：每轮结束在箱体同一批测点量一次残余变形，连续两轮的增量超过上一轮的一半就停下来查顺序，而不是加做一轮。片子记录的是过程，判过与否以正式记录上这一列数为准，落差与项数都写在同一行。
| 工况组合项数 | 3–5 项（按顺序串联） |
|---|---|
| 高温保持时长 | 2–6 h |
| 浸水时长 | 30–300 秒 |
| 组合与单项差异 | 15–45%（强度折减） |
| 工况间恢复间隔 | 10–60 秒 |
| 组合跌落落差 | 0.8–1.2 m |
| 连续循环次数 | 3–10 次 |
| 组合后残余变形量 | 0.3–2.5 mm |
常见问题
单项都过了，为什么还要做组合？
单项各自从新样本、室温起步，余量互不干扰。串起来之后，上一项的终点成为下一项的起点，余量被提前吃掉一部分，单项读数无法预测这一轮的结果。
组合测试为什么强调顺序？
同一批工况换个次序，材料进入撞击时的状态就变了：偏软还是偏硬、缝里有没有水、应力有没有释放。结论跟着变，所以顺序必须写进记录，不能只说做了哪几项。
工况之间那 10–60 秒到底在等什么？
等表面温度回落、等自由水排掉、等一部分弹性恢复发生。间隔过短等于把两项并成一项，过长则退回单项测试，两个极端都测不出耦合。
残余变形 0.3–2.5 mm 算不算坏？
单看绝对值不够。要看同一点在连续几轮里的增量：增量收敛说明结构还在弹性范围内工作，逐轮放大说明已经进入累积损伤，该停在这一轮。
