内衬车间：泡棉加工的实际流程
内衬车间的产出不是机器决定的，是流转和环境决定的。同一台设备，工位顺序调一下、在制品多堆两天、梅雨季湿度上来十个点，出来的件就开始一天一个尺寸。这一段拍的是料在车间里怎么走、卡怎么填、环境怎么记。下面按工位顺序、在制品周转、温湿度、边角料与返工、单班产出五项拆开，数字取常见区间，具体到某个车间要拿自己的记录去修正。
01工位顺序：切割在前、贴合在中、核对在最后
顺序错了，返工跟着来。合理流向是开料、切割、贴合、修边、核对、装袋，六步单向走，不回头。切完的件直接进贴合位，中间不落地；贴合后要等胶稳定再修边，修边碎屑不能带到核对台。车间里最常见的问题是把贴合位摆在切割上游，切好的件要逆流搬 15 至 20 m，一路碰撞掉角。
每个工位配自己的周转箱和颜色，箱子不跨区。一个批次从开料起挂一张卡，写料号、层数、尺寸、数量、操作者和日期，跟着件走到装袋。卡不是给检查用的，是让下一道知道上一道做了什么：出了问题能追到哪一批料、哪一班、哪一次设备调整，而不是整批翻检一遍。
02在制品 ≤2 天：堆在车间就是压着钱和风险
在制品周转压在 2 天以内，超了会出两件事：尺寸随环境变，批次互相混。一个批次 50 套，从切割到装袋正常 1 至 2 天走完；堆到 5 天以上，先切的件已经吸湿，后切的还是干的，装进同一只箱子就出现有的松有的紧。100 套在制大约占 8 至 12 m² 的周转面积，还要配同样数量的周转箱。
周转量按瓶颈工位定，不按最闲的工位定。贴合一天只能做 60 套，前端切 200 套就是在给自己造库存。看板做法很简单：地上划出每个工位 1 至 2 个箱位的区域，放满就停上游，比任何报表都直观。周转箱堆过 3 层，底层的件会被压出印子，薄壁件上这一条尤其明显。
0320–26 ℃、45–65% RH：EVA 吸湿后尺寸走 0.2%–0.5%
EVA 是闭孔材料，但不是不透气。相对湿度从 45% 升到 65%，存放 7 天的片材尺寸可以变 0.2% 至 0.5%，一块 300 mm 长的内衬就是 0.6 至 1.5 mm。这个量级足以把原本 0.5 mm 的单边间隙变成过盈。梅雨季吸湿、北方暖气房失水收缩，两头都要在车间挂温湿度计，每天记两次，曲线比单点读数有用。
控制办法不是把车间做成恒温恒湿，而是让料和车间同步。泡棉到货后在车间静置 24 h 再开料，别从货车或冷库直接上机；切完的件当天进下一道，不隔夜裸露；湿度超过 65% 开除湿机，低于 40% 就缩短存放时间。记录要能回看，出了尺寸问题先调那几天的曲线。
04边角料回收 55%–75%，返工率 2%–6%
泡棉利用率看排版。规则件能到 75% 至 85%，异形件、多槽位件常常只有 55% 至 65%，剩下全是边角料。边角料不是垃圾：大于 100×100 mm 的块留作小件、垫块、试切料，小于这个尺寸的按材质分开打包。回收率做到 55% 至 75% 是常见水平，再往上要靠改排版和合并同材质订单。
返工率 2% 至 6%，来源集中在前三项：尺寸超差、层间错位、表面压痕。尺寸超差多半是设备状态或夹持没到位，错位多半是层与层没对正就压，压痕多半是周转箱堆太高。返工必须记原因，不记原因的返工率数字没有意义。每月看一次排列，前三项占七成以上就先改那三项。
05单班 120–400 套：产出卡在哪个工位
一个班 8 h，扣掉换料、清台、记录，有效工时 6.5 至 7 h。简单平板内衬，3 人配合能到 300 至 400 套；带多层贴合、异形槽位、需要逐件核对的，2 至 4 人做 120 至 200 套。单套工时从 60 秒到 180 秒不等，差距不在手快慢，在工序数和核对方式：多一道核对多 10 至 20 秒，多一层贴合多 30 秒左右。
找瓶颈用最笨的办法：每个工位记 1 h 的产出，最低的那个就是瓶颈，其余工位的产能都只是库存。切割快、贴合慢，就该在贴合加人，或把大面积层贴拆成分段预贴。产出提 20% 通常不需要买设备，先把等待和搬运去掉。真要跨过 400 套再谈扩产，那时瓶颈会转到场地和环境控制上。
| 车间温度 | 20–26 ℃ |
|---|---|
| 相对湿度 | 45–65% RH |
| 吸湿尺寸变化 | 0.2%–0.5% |
| 单班产出 | 120–400 套 |
| 在制品周转 | ≤2 天 |
| 边角料回收率 | 55%–75% |
| 返工率 | 2%–6% |
| 批次卡 | 1 张 / 50 套 |
常见问题
车间一定要恒温恒湿吗？
不必。20 至 26 ℃、45% 至 65% 是控制带，重点在让料和车间同步：到货静置 24 h 再开料，切完当天流转。湿度超 65% 开除湿，低于 40% 缩短存放时间，比上恒温机组便宜得多。
在制品堆多少算多？
按瓶颈工位算，不超过 2 天用量。贴合一天 60 套，前端就不该切 200 套。地上划 1 至 2 个箱位，满了就停上游，现场一眼能看出来，不依赖报表。
返工率 5% 算高吗？
2% 至 6% 是常见区间，关键看构成。尺寸超差、层间错位、表面压痕占七成以上，就先改这三项。不记原因的返工率没有参考价值，也找不到下手的地方。
单班产出怎么估？
有效工时按 6.5 至 7 h 算。简单平板 3 人做 300 至 400 套，多层贴合的 2 至 4 人做 120 至 200 套，单套 60 至 180 秒。先测每个工位 1 h 产出，瓶颈自然浮出来。