内衬到成品：装配衔接
内衬在台面上量得再准，装进箱里也可能歪。差别全在基准：以哪个角起量、每条边留多少、盖衬压几毫米、用胶还是用搭扣。这四件事决定合盖是不是一下到底，决定返修时能不能把整片取出来，也决定装配线上一个人 90 秒装不装得完一只。内衬与箱腔的单边间隙按 0.5–1.5 mm 控制，跑出这个区间，前面所有精度都白做。
01基准角定在铰链侧，其余三面全部让量
箱腔不是规整的长方体。滚塑或注塑出来的内壁带拔模斜度，越靠底越窄，同一只箱子上下的宽度能差 1–2 mm。按四边平均去裁内衬，装到上半段会松，压到底部会顶。可行的做法是选一个基准角，通常是铰链一侧的左下角，把两条相邻直边当作 X 与 Y 的原点，其余三面全部留量，让误差集中到对面那条不承力的边上。
基准角落位后，内衬与箱腔之间留单边间隙 0.5–1.5 mm。小于 0.5 mm，泡棉的压缩回弹会把内衬顶起来，盖不严；大于 1.5 mm，箱体受冲击时内衬先在腔内窜动，再撞壁，缓冲行程被白白吃掉一截。量法很土：塞尺沿四边各推一次，能塞进 0.5 mm、塞不进 1.5 mm 的那一档，就是这批箱体该用的刀路补偿。
02盖衬与箱衬的分界落在合模面以下
盖衬和箱衬不是各做一半再拼。两者的分界线要压在合模面以下，让盖衬在合盖时先接触、后压缩。常见做法是盖衬比实测净空多做 1–2 mm，压缩量就落在这段里消化。物件越高，分界越要往下挪：物件顶部到盖内壁只剩 3 mm 净空时，盖衬最多做 2 mm，再多就把物件压出印子。
分界定错的典型症状是合盖到最后 5 mm 卡住。这时不要加大锁扣扣合力，先把盖衬整片取出，空箱合一次：空盖能顺畅扣上，问题在盖衬厚度；空盖也卡，那是箱衬高出分界、顶到了盖口。两种情况的修法完全相反，一个减薄、一个下移分界，混着改只会越改越难判。
03双面胶与尼龙搭扣，看返修要不要整片取出
双面胶便宜、薄、不占内腔空间，初粘 5–15 N/25mm 的工业胶带足以固定一块 20 mm 厚的 EVA。它的代价是不可逆：粘上之后再取，泡棉表层常跟着胶一起撕下来，第二次就粘不牢。适合一次装到位、之后不打算再动的位置，比如底垫、短隔断、角落填充块。
尼龙搭扣贵一些，剥离力 8–25 N，能反复拆 3–5 次不掉。盖衬、主腔衬这类返修时要整片取出的位置，用搭扣更划算：拆一片的工时从 20 分钟压到 3 分钟以内。取舍标准不是单价，是这只箱子在寿命里被打开内衬的概率——超过一次，就该上搭扣。
04装完内衬，合盖力增量压在 15% 以内
内衬一装进去，合盖力必然变大。增量来自两处：盖衬被压缩，以及内衬把箱壁往外顶、改变了锁扣跨距。可接受的上限是相对空箱增加 15%。超过这条线，用户第一次开箱就觉得箱子“紧”，实际是锁扣在替泡棉使劲，扣合寿命跟着缩短，铰链轴也多吃一份侧向力。
量法很直接：空箱合盖三次取均值，装入内衬后再合三次，差值除以空箱均值。超过 15%，先减盖衬厚度 0.5 mm，再查箱衬有没有哪一段越过分界线。别用加大扣合力去硬压，那只是把问题从装配工位挪到用户手上，返修成本翻几倍。
05装配节拍 90–180 秒，靠治具不靠手感
一只箱子的内衬装配，熟练工 90 秒能完成，分腔复杂的到 180 秒。差距不在手速，在有没有定位治具：一块按箱腔外形铣出来的托板加两个限位块，箱子放上去基准角就自动对好，省掉每次找正。没有治具的工位，同一批箱子的内衬位置能差 1 mm 以上，合盖手感一批一个样。
下线前只查三件事：塞尺推四边、目视分界线是否在合模面以下、合盖一次听扣合声是否一声到底。三件都过才允许装箱。返修路径从盖衬开始拆，那里走搭扣，整片取出换新，单只返修控制在 15 分钟以内，箱体不必回流到成型车间重做。
| 内衬与箱腔单边间隙 | 0.5–1.5 mm（分段实测） |
|---|---|
| 基准角对位误差 | ≤0.5 mm |
| 盖衬压缩量 | 1–2 mm |
| 尼龙搭扣剥离力 | 8–25 N |
| 双面胶初粘（25 mm 宽） | 5–15 N |
| 装后合盖力增量 | ≤15% |
| 可拆装次数（不脱胶） | 3–5 次 |
| 单只装配节拍 | 90–180 秒 |
常见问题
内衬装进去有点松，能不能加厚泡棉找回来？
不能靠加厚解决。松的根源是单边间隙超过 1.5 mm，加厚只会让内衬在中段鼓起、四角照样空。正确做法是按基准角重新取数，把多出来的量补到对面那条不承力的边上。
为什么不能用双面胶把盖衬粘死？
盖衬是返修时第一个要拆的件。胶粘之后泡棉表层会被撕掉，二次粘接强度掉一半以上。搭扣剥离力 8–25 N，拆 3–5 次仍能复位，代价只是多 0.5 mm 厚度。
合盖很紧是不是密封更好？
不是。密封靠胶条压缩量，不靠锁扣硬压。合盖力比空箱高出 15% 以上，说明泡棉在替胶条受力，长期会把锁扣座拉变形，密封反而先坏。
装配要不要每只都上塞尺？
首件与换批必测，量产按每小时 3–5 只抽测。同一批箱体的腔体尺寸波动通常在 0.3 mm 内，抽测能覆盖；换模或换料批后要重新做首件。