在找 OEM/ODM 箱体合作伙伴？
询价邮件发出去，回得最快的那家往往不是最合适的。从询价到量产有六个节点，每个节点都有明确的交付物和验收判据；判据不清，后面每一步都会退化成口头承诺。下面按采购视角排一遍：RFQ 包里放什么、打样到底验证什么、T1 之前为什么必须谈定模具归属、首件与爬坡怎么卡，以及怎么用两轮把不合适的供应商筛掉，而不是等到量产三个月后才发现。
01节点 1–2：RFQ 给不全，后面全是返工
第一个节点是需求澄清。RFQ 包至少五项：使用场景与载荷、内腔净尺寸与 ±0.3 mm 级公差、预计年用量与首批量、外观等级（允许的缩痕与流痕位置）、包装与出货方式。缺一项，供应商只能按经验填，填错的部分最后都会以改动费或延期的方式回到采购方。
第二个节点是 DFM 与报价结构。要的不是一个总价，是拆到模具、单件材料、加工、五金、内衬、包装、模具摊销的七行结构，外加一份可制造性意见：哪些壁厚会缩痕、哪些圆角做不出来、拔模角够不够。七行必须同口径——材料通常占总成本 35% 到 45%，写法不同，总数没法比。肯写这三条意见的供应商，通常在后面的节点也肯提前说问题。
02节点 3：打样不是做样品，是验证工艺窗口
打样 15 天到 25 天，交付物不只是一只样品：样品 3 只到 5 只、关键尺寸报告、材料牌号与批次、试模参数表，样品报告 48 h 内要出。验收判据是尺寸落在图纸公差内、外观按约定等级、装配能过、且参数表能被复现；只有一只做得出来，不算过。
这一节点最该问的是「如果这批不对，你打算改哪里」。答「再调调参数」的，多半没有工艺窗口概念；能指出是模温、保压还是浇口位置的，才是在做工程。打样阶段改模最便宜，一次改到位比量产后再改省一个量级，这也是要争的地方。
03节点 4：T1 之前定模具归属，之后只谈改模边界
开模 35 天到 55 天，T1 试模通常排 3 轮：第一轮看填充与外观，第二轮看尺寸与变形，第三轮看节拍与稳定性。交付物是每轮的试模报告、样件、问题清单与关闭状态。判据是第三轮连续 30 模无致命缺陷，且关键尺寸能算出过程能力，节拍稳定在 60 s 到 90 s 一模。
模具归属必须在 T1 之前写进合同：模具费是否已含在单价里、产权归谁、停产后模具如何处置、改造由谁授权。改造边界同样要写清——允许供应商自行处理的范围（浇口、顶针、水路），以及必须书面确认的范围（型腔、滑块、分型面）。边界不清，改一次吵一次。
04节点 5–6：首件 24 h 与三批量产爬坡
首件确认在 24 h 内出报告，四项内容：全尺寸、外观、装配、材料证明，含水率压在 0.2% 以下。判据是全尺寸合格、关键尺寸留 0.05 mm 到 0.1 mm 的模具修正余量、装配无干涉。首件没签字，量产不开机——这条守不住，后面所有抽检都只是补救；缺一项就别开机。
量产爬坡按 3 批走：第一批小批量验证稳定性，第二批看节拍与不良分布，第三批按满产跑。每批出货按 AQL 1.0 查关键项、AQL 2.5 查一般项，三批不良率连续下降才算爬坡完成。起订量 500 件到 1000 件时，这个节奏正好覆盖模具磨合期。三批之间不留长停，停一次就要重新热身。每批记下模次与不良分类。
05两轮筛人：第一轮看文件，第二轮看停机
第一轮不进厂，只看四份文件：DFM 意见、报价结构、试模报告模板、同类项目的节点计划。四份里有两份是模板套话、通篇没有具体数字的，直接排除。这一轮能筛掉约一半候选，成本只是几封邮件和两次通话。四份文件都要求署名与日期，匿名文档一律按没有处理。
第二轮进厂半天，重点不看设备，看处理异常的方式。问三个问题：上一批不良怎么发现的、停机最久的一次是什么原因、模具保养按多少模次做（比如 5000 模次到 1 万模次一次）。回答里有时间、有工序、有责任人，说明有记录；只说「没问题」，说明没遇到过，或者没打算说。
| 打样周期 | 15–25 天 |
|---|---|
| 开模周期 | 35–55 天 |
| T1 试模轮次 | 3 轮 |
| 首件报告出具 | 24 h |
| 量产爬坡批次 | 3 批 |
| 起订量 | 500–1000 件 |
| 模具设计寿命 | 30–50 万模次 |
| 验收抽样 | AQL 1.0 / 2.5 |
常见问题
两家报价差 30% 正常吗？
同一份 RFQ 下不正常。差这么多通常意味着口径不同：有的按理论重量算料，有的按含流道算；有的含模具摊销，有的单列。先把七行结构拉齐再比总价，否则比的是两套东西。
模具必须归采购方吗？
不一定，但产权与处置权必须写清。归供应商时，要约定停产后模具的移交流程与费用；归采购方时，要约定存放位置与保养责任。两种都能做，含糊最贵，因为争议总在停线那天出现。
打样合格，量产为什么还会出问题？
打样多用单穴或低负载跑，量产看的是连续性与冷却一致性。要盯三件事：模温是否稳定、节拍是否被压缩、换料是否清机。这三点在打样阶段常被刻意放宽，量产后才暴露。
怎么判断供应商在隐瞒问题？
看回答的颗粒度。能说出具体工序、时间点与责任人的，通常在管；反复用「没问题」「放心」的，要么没有体系，要么不想让你知道。再要一份最近三个月的不良分类表，基本就能对上。