快速答案：箱体批一致性不是靠挑出不良品，而是靠 8 只样本估出整批的离散度：500 只批抽 8 只，色差 ΔE ≤1.2、尺寸 ±0.3 mm、壁厚 3.0±0.15 mm 三条线同时过才放行。样本量给的是趋势，不是不良率。

目录

  • 箱体批一致性从 8 只样本看起：500 只批的抽样依据
  • 色差 ΔE ≤1.2 与目视的对应
  • 尺寸 ±0.3 mm 的三个关键位
  • 壁厚 3.0±0.15 mm 的测点与 CPK 算法
  • 判退 2 只与 AQL 1.0 的边界
  • FAQ

一、箱体批一致性从 8 只样本看起：500 只批的抽样依据

8 只里 2 只偏黄、500 只整批返工，问题不在最后那 2 只，而在前 50 只。色差是随时间漂移的：模温升 4 ℃、料斗余料混批、色母下料段堵料，任何一种都会让第 60 模之后的件悄悄跑偏，而偏到能被一眼看出时，已经做掉了大半批。

500 只批抽 8 只，抽的不是不良品数量，而是过程离散度。按二项分布算，1% 不良率的批抽 8 只全部合格的概率是 0.99 的 8 次方，约 92%；也就是说 8 只几乎不可能发现 1% 的不良。把 8 只当成「有没有不良」的筛子，方向从一开始就错了。

8 只的正确用法是测散布：每只测同一组尺寸、同一组色差，看 8 个读数的极差和标准差。极差稳在 0.2 mm 以内说明过程受控；极差从 0.15 mm 跳到 0.35 mm，即使 8 只全部在公差内，也要停机查模温。

取样时点比样本量更重要。首件确认后先放过 50 模，再从每 2 h 的产出里各取 2 只，凑满 8 只。

跨 4 个模腔的批还要按腔分开记。8 只里 4 个腔各 2 只，哪一腔偏色一眼能看出来；混在一起只记平均值，平均值恰恰掩盖单腔漂移。

批量样本取样时点允收条件判退条件
300–500 只8 只首件后 50 模，之后每 2 h 取 2 只ΔE ≤1.2 且尺寸全在 ±0.3 mm色差超标 2 只，或尺寸 1 只超标后复检再现 1 只
500–1000 只12 只每 2 h 取 2 只，含 1 只换班首件同上同上，超差计数按 12 只折算
1000 只以上16 只每 1 h 取 2 只同上同上，超差计数按 16 只折算

每只样本要记四行数据：色差、三个关键位、五个壁厚点、外观。记录表按批号加腔号一列，不要按机台号记。腔号能直接指向模具的哪一腔，机台号只能指向哪台机器。数据当天录进表格，隔夜补录的到第三天就会丢。丢数据的批无法判趋势，只能按合格处理，这是箱体批一致性最常见的漏洞。表格末尾留一列备注，写异常与处理方式。

箱体批一致性的判定顺序是：先看极差有没有突变，再看单只是否超差，最后才看整批的平均值。反过来做，永远只能事后追责。

二、色差 ΔE ≤1.2 与目视的对应

ΔE ≤1.2 是一条目视对应的线，不是仪器随手定的数。在 D65 光源、10° 视场下，ΔE 0.8 以内并排看也几乎无感；0.8 到 1.2 之间并排细看可辨、单只拿在手上看不出；超过 2.0，单独一只就能看出偏色。

箱体批一致性比对用的白色展厅货架，多层格子里分色摆着橙色、黑色、粉色、黄色与蓝色的硬壳箱，箱体尺寸大小不一，地面是浅色木地板
箱体批一致性比对用的白色展厅货架，多层格子里分色摆着橙色、黑色、粉色、黄色与蓝色的硬壳箱，箱体尺寸大小不一，地面是浅色木地板
ΔE 范围目视感受处理
≤0.8并排也看不出正常放行
0.8–1.2并排细看可辨，单只无感允收上限
1.2–2.0并排一眼看出判退并复检仪器
＞2.0单只即可辨直接判退，整批隔离

测量条件不固定，1.2 这条线就没有意义。同一批的 8 只必须在同一台分光测色仪上测，光源 D65、孔径 8 mm、每只测 3 点取平均，测前在 23 ℃ 静置 2 h。

目视复判放在 1000 lux 的灯箱里，与标准板并排、距离 300 mm、看 10 s。仪器判超、目视也判超，才判退；仪器超而目视正常，先复测仪器，不要先动批。

仪器读数与目视结论要写在同一行。分开记，三个月后对不上是谁判的；写在一行，复查时一眼能看出哪一步先出问题。

色差超标只有三种成因，按出现频率排是料斗混批、模温漂移、色母下料不稳。三种的痕迹完全不同：混批是整批朝一个方向偏；模温漂移是从某一段时间开始渐偏；下料不稳是逐只跳动，隔壁两只差 0.6 都算正常。

分不清成因就先别返工。返工只能改表面，改不了配方。

三、尺寸 ±0.3 mm 的三个关键位

±0.3 mm 的公差放在 520 mm 长的箱体上，相当于万分之六；这个量级只有三个位置值得逐个测。外形长宽决定托盘配合与堆叠，锁扣座跨距决定盖合是否偏摆，箱口平面度决定密封条压不压得实。

关键位名义尺寸公差量具超差后果
外形长520 mm±0.3 mm数显卡尺，分辨率 0.02 mm托盘与堆叠配合失效
锁扣座跨距240 mm±0.3 mm卡尺配专用量块盖合偏摆，单边缝隙扩大
箱口平面度基准 00.3 mm塞尺配平台密封条压不实，气密下降

测量条件是 ±0.3 mm 能不能落地的前提。箱体在 23 ℃ 静置 2 h 再测，每只测 3 个位、每位测 2 次取平均，卡尺测力保持一致，读数偏差控制在 0.05 mm 以内。

公差从哪来：聚丙烯收缩率 1.4% 到 1.8%，520 mm 的长度上模温波动 4 ℃ 就带来 0.2 mm 的差。把模温控制在 ±2 ℃，尺寸波动能压到 0.15 mm，这才让 ±0.3 mm 有一半余量。

三个位里只要一个超差，整只就判不合格，不做加权平均。箱体批一致性的判定按最短那块板算，平均下来看着合格，装到托盘上照样卡。

锁扣座跨距超差最容易被漏掉，因为它不影响外观。跨距大 0.3 mm，盖合时单边缝隙从 0.5 mm 变成 1.2 mm，密封条压缩量掉三成，气密试验从 0.3 kPa 保压 60 s 变成 40 s 就掉压。

四、壁厚 3.0±0.15 mm 的测点与 CPK 算法

壁厚 3.0±0.15 mm 的测点必须固定，否则同一只箱体两次能测出 0.2 mm 的差。五个点：底面中心、四角 R 处取对角两角、长边中点、短边中点，位置在图纸上标死。

箱体批一致性复核台上的两只黑色硬壳箱开盖，左箱内黄色面板压着盘绕的黑色波纹管与蓝色气管，右箱盖内衬平整，面板带显示屏与按键
箱体批一致性复核台上的两只黑色硬壳箱开盖，左箱内黄色面板压着盘绕的黑色波纹管与蓝色气管，右箱盖内衬平整，面板带显示屏与按键

超声测厚仪每只测 5 点，8 只共 40 个数据。40 个数据算 CPK 偏少，只能看趋势；同一副模具连续 5 批累计 200 个数据，CPK 才有判定意义。

CPK 的算法是取上下限里较近的一侧：(USL−μ) 与 (μ−LSL) 取小，除以 3σ。USL 3.15 mm、LSL 2.85 mm，若 μ 为 3.02 mm、σ 为 0.03 mm，则 3.15−3.02＝0.13，3.02−2.85＝0.17，取 0.13 除以 0.09，得 1.44。

CPK ≥1.33 对应的是 σ 不超过 0.03 mm。σ 从 0.03 mm 涨到 0.045 mm，CPK 掉到 0.96，8 只里出现 1 只超 3.15 mm 的概率升到两成，这时再加严抽检已经来不及，只能回模具查排气与水路。

壁厚不是越厚越好。3.0 mm 加到 3.3 mm，重量涨 10%、CPK 好看，材料成本也跟着涨，箱体批一致性的账要按整只成本算，不是按单点公差算。

五、判退 2 只与 AQL 1.0 的边界

判退 2 只的规则只有一句：8 只里色差超 ΔE 1.2 的达到 2 只，整批判退。2/8 等于 25%，在 CPK ≥1.33 的过程里几乎不可能出现，一旦出现就说明过程已经失控，不是个体问题。

尺寸超差按另一条走：8 只里 1 只超 ±0.3 mm，加倍抽到 16 只；16 只里再出 1 只，同样整批退。加倍抽样的目的是分清单点异常和系统性偏移，一味加严不放，只会把合格批也拖成返工。

AQL 1.0 只作验收，不作过程控制。AQL 是按不合格品百分数定的接收准则，回答的是这一批收不收，它的接受数里本来就允许少量不良；拿它监控过程，等于把漂移合法化。

箱体批一致性真正要守的是趋势：连续 5 批的极差、连续 5 批的 CPK、连续 3 批的 ΔE 最大值，三条曲线同向抬升，才说明模具或工艺在变。

验收与过程控制要两套数，报表才不会被平均值骗过去。

规则写清之后，返工的边界也就清楚了：色差批返工要整批重喷，尺寸批返工只能挑件。两种返工的成本差 3 倍，判退时先分清是哪一类，再谈工期。

结论

箱体批一致性的判定可以压成三条线：8 只样本的极差、8 只两两比对的 ΔE、8 只 40 个壁厚数据算出的 CPK。极差从 0.15 mm 跳到 0.35 mm 就停机，ΔE 超 1.2 的达到 2 只就整批退，CPK 掉到 1.33 以下就回模具查排气与水路。三条线同时守，500 只批的问题会停在前 50 只，而不是做到 480 只才发现。

落地时把抽样方案与判退规则表贴在检验台上：批量 300–500 只抽 8 只、500–1000 只抽 12 只、1000 只以上抽 16 只，取样点从首件后第 50 模开始，每 2 h 一轮，色差按 ΔE ≤1.2、尺寸按 ±0.3 mm、壁厚按 3.0±0.15 mm 三条判，色差超 2 只或尺寸复检再出 1 只就整批判退。AQL 1.0 写在验收栏，不写进过程栏。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。

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