批次追溯要留几个字段才够？

答：11 个就够覆盖四级颗粒，多留反而拖慢录入。字段的作用是回指，能从别处查到的不必再写一遍。

批次追溯的反向查询为什么定 4 小时？

答：4 小时是半个班次。超过这个时长，异常批往往已经随下一车发出，隔离失去意义。

一只箱能追到模腔吗？

答：能。8 腔模具的箱底有位置痕，配合日期钟可读到 1 到 8 号腔。同腔的箱往往连着同一段工艺波动，范围能再压小一圈。

留样 500 g 够不够复检？

答：够做 1 次完整的成分与力学复检，不够做 3 次。留样只为补链，要全项时回到供应商的留样。

记录存满 3 年后能销毁吗？

答：合同约定更长的从约定，没有约定的按 3 年执行。销毁留 1 张清单，写清批号区间与日期，清单再存 3 年。

防护箱的批次追溯：从原料到出货

快速答案：批次追溯要交付的不是一套文件，而是两个可以计时的查询时长：从一只退回的箱反向查到原料批不超过 4 小时，从一个原料批正向查到已经发给哪几家客户、每家发了几只，不超过 2 小时，且每一步都能落在单据上。四级颗粒的放大比固定为 1:6:24:3，一次原料异常的隔离范围因此压得住 3 天产量。

一、批次追溯先算放大比：一只箱背后是 24 个注塑批

一只 520 mm 的箱体从客户手里退回，品质部要回答两个问题：它用的是哪一袋料，同一条链上还有多少只已经发走。答案不在箱子上，而在四级颗粒之间的放大比里。一袋料要过混料、注塑、出货三道关才变成箱体，前两道各把上一级放大 6 倍与 4 倍，第三道把 8 个注塑批并成 1 车，链条不是一根线，是一棵树。算不清，查询只能靠人回忆，一次要两天；算清了，查询变成翻表的动作。

按 1 200 kg 的原料批算，48 袋 25 kg 进料，混料机一锅 200 kg，正好 6 锅；每锅分 4 次投料，得到 24 个注塑批；每批 180 只，合计 4 320 只；出货按 1 440 只拼一批，3 个出货批刚好发完。这组数就是 1:6:24:3 的来历。

放大比错一位，隔离范围就会大出 3 倍。

第一份要写的文件不是记录表，是这张比例表。批次追溯的字段数、索引张数、批号段数都由它定，规则定下来，两条查询路径才共用一个坐标系。

二、四级颗粒各自留什么：11 个字段怎么分

四级颗粒的载体不一样，11 个字段不能平摊。原料批只证明料是谁供的、哪天进的；混料批证明这一锅用了哪几袋；注塑批证明哪台机、哪一腔、哪一班；出货批证明哪些注塑批并进了同一车。

批次追溯的模腔档案：绿色四层模具货架上摆满蓝色注塑模具，架前挂着写满格位编号的模具存放管理看板，一顶黄色安全帽搁在架边

追溯颗粒	单批规模	与上一级的比例	主要记录载体
原料批	1 200 kg	起点	收货台账与袋面标签
混料批	200 kg	1 变 6	混料工单
注塑批	180 只	1 变 4	机台日报与模内日期钟
出货批	1 440 只	8 并 1	出货单与箱外贴标

11 个字段排成一条线：原料批号、混料锅号、注塑批号、机台号、模腔号、生产日期、班次、出货批号、客户代码、订单号、数量。前 5 个回指，中间 3 个定时间，最后 3 个往前找客户；每一级只写自己那级的字段，跨级靠索引带出。

箱体打标 2 处：模腔内镶日期钟，把年月日与班次压进箱底；外箱贴标写注塑批号与出货批号。8 个模腔靠箱底的位置痕能读到 1 到 8 号，与日期钟一对，一只箱就钉在某个注塑批上。

留样按混料批走，每锅 500 g，存 12 个月，柜子分 4 层。色板留 3 块：客户 1 块、工厂 1 块、留样柜 1 块。断链时用实物把批号补回来。

三、反向 4 小时、正向 2 小时：两条路径分开建索引

批次追溯的反向和正向不是同一条路，塞进一张表就两头都慢。反向从一只箱往上找料，输入是箱底日期与模腔号，输出是原料批号；正向从一个原料批往下找客户，输出是出货批与客户名单。

查询方向	起点	终点	允许时长	依赖的索引
反向	箱底日期与模腔号	原料批号	4 小时	日期对机台表
正向	原料批号	出货批与客户	2 小时	原料批对出货批表
横向	单个模腔号	同批全部箱体	1 小时	模腔号对注塑批表
断点	缺失字段	最近可闭合节点	1 小时	缺链补录清单

反向 4 小时的分解是：认箱底日期 15 min，对机台日报 45 min，翻混料工单 60 min，落原料批 30 min，剩下 1.5 h 留给复核签字。最容易被吃掉的是翻工单，纸质单一天 3 班、每班 6 锅。

正向 2 小时靠 1 张索引表：原料批号做行，出货批号做列，格子里填数量。24 行翻一遍不到 10 min，省下的时间用来核客户代码与订单号。

两条路径都要有纸面出口。系统宕机的那两个小时，现场照样得能查。

四、隔离范围压在 3 天产量：4 320 只与 1 个原料批

隔离范围按 3 天产量划，是这张比例表最实际的用途。一天的出货是 1 440 只，3 天就是 4 320 只，正好等于 1 个原料批的全部产出，一次原料异常只封 1 个批，不必停 1 个月的单。

批次追溯的混料环节：不锈钢卧式混料机立在蓝色支腿上，旁边码着印有聚丙烯字样的白色原料袋，一名穿黑衣的工人站在料斗边

隔离区设 2 个：待判区放刚封存的 3 个出货批，已判区放复核过的那部分，中间留 1.5 m 通道，免得叉车把两边托盘叠到一起。

批次追溯的断链率按月算，分母是当月出货批数，分子是 4 小时内没闭合到原料批的批数，目标 ≤0.5%。每月 60 个出货批时允许 0 个，因为 0.5% 乘以 60 是 0.3。线定得紧，是因为断链批流到客户手上，举证成本远高于封存成本。

记录保存 3 年，覆盖 36 个月。箱体质保期 12 到 24 个月，加上 12 个月的索赔尾巴，第 37 个月的记录基本不会再被翻到。

五、一年 2 次演练：把 4 小时跑成 90 分钟

批次追溯的演练一年 2 次，上下半年各 1 次，每次抽 1 只成品箱当模拟投诉件，把箱底日期磨掉一半，让参与者从残缺信息往回找。

断链点	现场表现	补救工时	责任岗
模内日期钟漏打	箱底没有字	2 小时	注塑班长
箱外贴标漏贴	出货批号断档	0.5 小时	包装工
混料工单漏记锅号	6 锅并成 1 锅	3 小时	拌料员
出货合并未登记	3 批混成 1 批	4 小时	仓管

合格线不是 4 小时，是 90 min。真实投诉时现场还要接电话、拍照、写邮件，这些杂事吃掉 2 到 3 小时，90 min 的余量刚好够。

4 个岗位必须到场：注塑班长、拌料员、仓管、品质。少一个人，链条就在他那一环断掉。记录写 1 页 A4：起点、终点、耗时、断在哪一环。

演练不是考试，是把断点提前暴露一次。

结论

批次追溯的产出是两个时长加一张比例表。放大比定住颗粒，11 个字段定住记录，反向 4 小时与正向 2 小时定住查询，3 天产量定住隔离。这四件事对上，一年 2 次演练只是复核；对不上，演练跑多少次都还在原地打转。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。