台面尺寸和台面高度，哪个先定？

答：先定尺寸。尺寸由外廓与翻身余量推出来，刚性很强，改一次要重新开板；高度由肘高分档，靠地脚和脚踏微调，还有 100 毫米余地。

箱体组装工位的台架，铝型材和方管怎么选？

答：看改线频率。40 × 40 × 2 毫米铝型材加角件，改一个工位 2 小时拆装完；方管焊接便宜三成，改一次要切割打磨，停产半天。多品种小批量选铝型材。

节拍 82 秒是线体平均值，单工位能差多少？

答：同线各工位差 10 至 15 秒属正常，超过 20 秒就是瓶颈。核算台面与料架按瓶颈工位取值，按平均值定，瓶颈处永远缺料。

气路压降在现场怎么量？

答：箱体组装工位的三联件出口接一只 0.4 级压力表，工具端接同精度表，两把工具同时开，读数差就是压降。差 0.03 MPa 以内合格，超了加粗支管或缩短软管。

照度按 300 lx 还是 500 lx 验收？

答：按工位实际动作定。只合盖、贴标，300 lx 够；要对孔、读刻字、查密封条压痕，按 500 lx 验，内腔另补到 750 lx。

从 46 公斤满载到 500 lx：箱体组装工位按四步定规格

快速答案：箱体组装工位的规格由三个输入值推出来——满载质量、外廓尺寸、节拍；由它们算出台面、台架、高度、料架、气路与照度。按这条链走，十来个参数在 6 个输入值内闭合，改图从 3 轮压到 1 轮。

一、箱体组装工位的规格从哪三个数起算

图纸上先不画台子，先把三个数写在最上面：满载质量、外廓尺寸、单班节拍。以一只 620 × 460 × 230 毫米的注塑箱为例，装满后 46 公斤，班产 320 台，节拍 82 秒。这三个数定下来，后面十来个参数都是算出来的，不是从样本册里挑的。

载荷先定结构。46 公斤压在 900 毫米跨度的台面上，装配时人是往下压的，瞬时力按 1.5 倍计就是 69 公斤。台架按 4 倍余量取额定静载 300 公斤、动载 120 公斤，长期使用才不会把横撑坐弯。

外廓定台面，节拍定料架。620 × 460 毫米的外廓意味着台面至少 900 × 700 毫米，理由在第二节；82 秒的节拍意味着每 15 分钟补一次料，容量由此反推，理由在第四节。三个输入值把箱体组装工位的十二个参数串成一条链，链头错了，后面全错。

内腔 230 毫米还牵着两件事。内衬板要斜着才取得出来，取件口因此比箱沿低 40 毫米，台面进深也要多留 30 毫米；腔底照度靠局部灯补，腔深每增加 100 毫米，灯带光通量要加 15%，否则腔底的密封条压痕看不见。

输入值	本例取值	直接推出的参数	允许区间
满载质量	46 公斤	台架额定静载、基板厚度	静载 300 公斤以上
外廓尺寸	620 × 460 × 230 毫米	台面宽深、翻身余量	台面不小于 900 × 700 毫米
单班产量	320 台	节拍、料盒容量、补料次数	节拍 60 至 120 秒

二、台面尺寸：外廓之外要留多少余量

箱体组装工位的台面不是越大越好。箱体长 620 毫米，两侧各留 140 毫米，台面宽 900 毫米；宽 460 毫米，前后各留 120 毫米，台面深 700 毫米。留出的部分不是空地：手指要伸进箱底 25 毫米托住底沿，翻身时四个角各划出一道 60 毫米的弧。

箱体组装工位：黑色箱体与乳白箱盖合拢后的顶部特写，黑色弧形提手横跨盖面，提手两端各压一只方形锁扣，锁扣面板带数道横向筋，背景是白色台面

台面基板用 25 毫米多层板，面层贴 2 毫米防静电胶垫，四边包 1.5 毫米铝型材。900 毫米跨度下中央挠度要压在 1.5 毫米以内；超过这个数，箱体自己找平，孔位对不上，操作员只能一只手扶箱、一只手拧螺钉，单台多耗 7 秒。

台架用 40 × 40 × 2 毫米铝型材，4 根立柱、2 根横撑、8 只角件，整台静载 300 公斤、动载 120 公斤。现场载荷是箱体 46 公斤、料盒 20 公斤、工具 5 公斤，合 71 公斤，只用掉额定的四分之一，余下的是疲劳余量。

构件	规格	承载或刚度	失效表现
立柱	40 × 40 × 2 毫米铝型材	单根轴向 400 公斤	底座下沉、台面倾斜
横撑	40 × 40 × 2 毫米，2 根	50 N 侧推位移 1 毫米内	拧螺钉时整台跟着晃
台面基板	25 毫米多层板	跨 900 毫米挠度 1.5 毫米	箱体自转、孔位错开

三、台面高度与腿部空间：肘高怎么折算

箱体组装工位的高度按肘高折算，不按经验。GB/T 10000 给的成年男子肘高在 954 毫米到 1096 毫米之间，女子在 899 毫米到 1021 毫米之间。精密装配要俯视作业面，台面取肘高减 50 至 100 毫米，落在 950 到 1000 毫米；一般装配减 100 至 150 毫米，台面约 900 毫米。

同一批工人身高差 140 毫米，台面却只能做一个高度，差额靠地脚和脚踏补。台面按 P50 定，配 100 毫米可调脚踏，矮个子踩上去，肘高就回来了；不配脚踏，矮个子会耸肩，一小时就酸。

坐姿检验台另算：台面 720 至 760 毫米，腿部净空高 620 毫米、深 450 毫米、宽 700 毫米，膝前再留 100 毫米。台面低于 700 毫米，大腿顶住台沿，人会侧着坐。

作业类型	姿态	肘高参照	台面高度	腿部净空
精密装配（对孔、拧小螺钉）	站姿	954 毫米	950 至 1000 毫米	不需要
一般装配（合盖、装锁扣）	站姿	1024 毫米	900 至 950 毫米	不需要
检验与复测	坐姿	960 毫米	720 至 760 毫米	高 620 深 450 宽 700 毫米
大件翻身（单件超 30 公斤）	站姿	1096 毫米	850 至 900 毫米	不需要

四、料架层高与层数：按单台用量反推

料架按单台用量做，不按墙面做。每台 18 只 M6 螺钉，一盒 200 只，够装 11 台；节拍 82 秒，一盒撑 15 分钟，一个班补 4 次。补料超过 6 次说明盒选小了，取料动作会挤进装配节拍，产能掉 8%。

箱体组装工位：黑色箱盖一角贴近拍摄，方形锁扣扣住盖沿，锁扣面板有一道凹槽和数道横筋，提手从锁扣上方穿过，右下露出箱体侧壁的模压标记

层高取最大料盒高度加 40 毫米抽取余量。本例盒高 210 毫米，层高定 250 毫米，5 层共 1250 毫米，加 150 毫米底脚，顶层工作面 1400 毫米，落在肩高以下。第 6 层要到 1650 毫米，取件得抬臂过头，这一层直接砍掉。

料架进深 400 毫米，面板前倾 10 度，前沿加 20 毫米挡边；单层承载 60 公斤，立柱 30 × 30 × 1.5 毫米。最下层离地 300 毫米，弯腰角度小 15 度；箱体组装工位的料架与台沿距离压在 300 毫米以内，取件时脚不移动。

五、气路与电源：压力、流量与接口位置

气动螺丝刀要 0.5 至 0.6 MPa，单把耗气 0.30 立方米每分钟。两把同时开，主管内径就要 8 毫米，支管 6 毫米，从三联件到工具的压降不超过 0.03 MPa。压降到 0.05 MPa，M6 螺钉就拧不到 8 N·m，扭矩扳手复检会成批超差。

箱体组装工位的三联件过滤精度 5 微米，每班排水一次；快换接头装在台面以上 200 毫米、距台沿 250 毫米，手垂下去就能插上。

电源侧，220 V、10 A 两位插座装在台面下 150 毫米，带 30 mA 漏电保护，动作时间 0.1 秒，接地电阻 4 Ω 以下。防静电工作面表面电阻取 1 MΩ 至 1000 MΩ，接地线串一只 1 MΩ 限流电阻。空投类箱体的吊挂点另有要求，可对照空投箱的规格边界一并核对。

项目	取值	依据	越界的后果
供气压力	0.5 至 0.6 MPa	气动工具铭牌	低于 0.45 MPa 拧紧力不足
支管压降	不超过 0.03 MPa	管路设计余量	扭矩波动、成批超差
漏电保护	30 mA，0.1 秒	电气安全通则	动作迟滞，失去保护
接地电阻	4 Ω 以下	接地装置要求	静电泄不掉，吸灰

六、照度与色温：装配面能不能看清

一般装配照度 300 lx，精密装配 500 lx，这是 GB 50034 给的下限。内腔深 230 毫米，顶上的光进不去，必须在台面上方 1200 毫米加一条 4000 K、Ra 85 的灯带，把腔底补到 750 lx。

箱体组装工位的遮光角取 30 度，频闪 8% 以下；色温高于 6000 K，密封条压出的细痕反而糊。测量用照度计，在台面 1 米 × 1 米网格取 9 点，最低与最高比值要在 0.7 以上，低于 0.5 时台面出现暗带，操作员会把箱体搬到灯下再动手，节拍就散了；灯带只装一侧，远端常掉到 210 lx，漏检都发生在这一段。

结论

三个输入值——46 公斤、620 × 460 × 230 毫米、82 秒——把台面、台架、高度、料架、气路、照度串成一条推导链，每一环都能在现场量出来。链走完，一台工位的图纸只有一页，改图从 3 轮降到 1 轮。规格不是抄样本抄来的，是从载荷和节拍里算出来的，这也是箱体组装工位值得先算后画的原因。

本文仅讨论容器（箱体）侧的规格与设计含义，不涉及箱内物品的任何操作、装填或使用事项。